早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，电动液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。

　　注塑机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中浙江地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3.中国注塑机虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国注塑机还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

　　用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的耗能型注塑机升级为无高压节流的节能型注塑机。

联系人：金工

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德库玛注塑机成立于2006年, 德库玛引进了一大批意大利工程师, 全部都投入到注塑机的创新中,2006年4月, 德库玛注塑机有其优越的品质并且具有先进的技术，跻身于中国注塑机市场的尖峰，成为注塑机品牌中的佼佼者。从2007年至2010年四年之间, 为了机器，生产更快，部件更精准,西诺控股集团投资一亿四千万人民币，来采购各类加工设备。这让德库玛更好地满足市场需求，品质更上一层楼。2010年7月, 德库玛投入了40000平方米的土地，用以新厂区的建设, 这又将是德库玛注塑机发展史上另一个里程碑。与此同时,德库玛正筹备3600吨注塑机的研发与制造,注塑机压板压铸设备投资及新厂区的设计。

 

德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨，在2015年4月中旬发行了50000克-70000克的大型注塑机，并承接各种大型塑料制品对外加工！这也是西诺控股集团公司的一大亮点。可以解决一些客户在我们公司做了模具，但是没有这种机器生产产品，我们可以满足客户要求，帮忙代加工。

德库玛小静：15757610232
QQ：2807613258
 

浙江德库玛机械有限公司是中国一家专业销售注塑机的制造商，产品远销国内外，如墨西哥、南非、约旦、阿根廷、乌克兰等国家都有我们的代理。

<1>"德库玛"注塑机是著名品牌，我们在大型机器生产上我们拥有强大的技术团队，并投入大量的研究精力，我们还聘请了一位经验丰富的意大利工程师，他曾经在欧洲著名品牌恩格尔注塑机公司工作15年以上。

 

<2>我们的注塑机有多种类型，如高速机、伺服机、标准机、双色机、PET机和PVC机，大小是从50T--- 4000TDE ，有些是三板机，还有两个氮气罐，我们的机器基本可以满足大多数客户的需求。

<3>我们是集团性企业，旗下有模具公司和注塑机公司，我们可以为客户提供交钥匙工程服务及解决方案，所以很多客户会在购买模具的同时会直接选择注塑机，这样的服务深受国内客户的青睐，因此也有更多的人了解到了我们德库玛注塑机，同时，我们也在网站、展会、及其它媒体平台投入大量成本资金做宣导。

如果您有野心，想成为我们的代理，我们可以为您提供一个建站服务，并提供所有的信息，以及保证每日客户的浏览量。欢迎您加入我们德库玛注塑机公司。

联系人：小卢

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  德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者，凭借注塑行业丰富的经验和专业的技术力量，一直为不断追求创新的客户提供更好的技术研究和解决方案。
  德库玛注塑机拥有十多年机器制造的经验，在十多年前就坚定了塑料业的发展方向，并研发制造不大款式大小的注塑机，而今天德库玛机械已然成为塑料机器行业的佼佼者，在过去的几年里，浙江德库玛机械有限公司生产的DKM注塑机已先后在巴西、墨西哥、南非、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，为了能更好地服务,扩大我们的服务范围，我们已在不同的国家寻找合作伙伴并组建专业的注塑机服务团队，以建立越来越多的服务中心家。目前拥有超过500名的专家及雇员，研发并生产大型二板注塑机，油电复合高速注塑机。凭借其完备的销售和售后服务网络，生产性能卓越的设备并提供特殊订制的解决方案。服务触角已经到达全球各大生产基地。德库玛的高端注塑机也开拓了更广阔的发展市场。
  浙江德库玛机械有限公司真诚欢迎您的加入。

 

消息来自：西诺小赖
联系手机：18358681772
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EMAIL：3189@sinogroupe.com

       高速机生产厂家    注塑机

  德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者，凭借注塑行业丰富的经验和专业的技术力量，一直为不断追求创新的客户提供更好的技术研究和解决方案。
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       高速机生产厂家    注塑机

  德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者，凭借注塑行业丰富的经验和专业的技术力量，一直为不断追求创新的客户提供更好的技术研究和解决方案。
  德库玛注塑机拥有十多年机器制造的经验，在十多年前就坚定了塑料业的发展方向，并研发制造不大款式大小的注塑机，而今天德库玛机械已然成为塑料机器行业的佼佼者，在过去的几年里，浙江德库玛机械有限公司生产的DKM注塑机已先后在巴西、墨西哥、南非、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，为了能更好地服务,扩大我们的服务范围，我们已在不同的国家寻找合作伙伴并组建专业的注塑机服务团队，以建立越来越多的服务中心家。目前拥有超过500名的专家及雇员，研发并生产大型二板注塑机，油电复合高速注塑机。凭借其完备的销售和售后服务网络，生产性能卓越的设备并提供特殊订制的解决方案。服务触角已经到达全球各大生产基地。德库玛的高端注塑机也开拓了更广阔的发展市场。
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       高速机生产厂家    注塑机

 塑料件是怎么制作出来？是通过注塑机跟注塑模具结合才把塑料制品做出来的。

   现下餐饮行业超薄的打包盒正风靡一时，成为餐饮业不可或缺的塑料容器快速消费品。于此同时给制作超薄快餐盒的厂家带来一定的市场容量。那么，生产超薄打包盒需要怎样的注塑机来生产呢？答案是：肯定是高速注塑机。那么高速注塑机需要具备哪些特点才能满足超薄盒的生产以及它的市场需求量呢？

大型薄壁产品注塑问题成因与对策

1.翘曲变形
（1）注塑模具浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（2）注塑模具温度太高。应适当降低。（3）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（4）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（5）注塑机注射压力太高。应适当降低。（6）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。（7）注塑模具排气不良。应增加注塑模具排气。（8）注塑机螺杆背压太高。应适当降低。
2.尺寸不稳定
（1）注塑机熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低，也会引起尺寸不稳定。（2）注塑机注射压力太低。应适当提高。（3）螺杆背压太低。应适当提高。（4）注射及保压时间太短。应适当延长。（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（6）注塑模具模温控制不当。如果注塑模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调整。

3.脱模不良
（1）注塑机料筒温度太高。应适当降低。（2）供料不当。应合理调整供料量。（3）注射压力太高。应适当降低。（4）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（5）注射及保压时间太长。应适当缩短。（6）冷却不足。应适当延长冷却时间。

联系人：张先生

联系电话：0576-81107156 13666889603

企业QQ:2100815886

大型薄壁产品注塑问题成因与对策

1.银丝纹
（1）注塑模具温度太低。应适当提高。（2）原料内混入异物杂质。应进行清除。（3）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（4）注塑模具温度太低。应适当提高。（5）注塑机注射速度太快。应适当减慢。
2.表面变色
（1）料筒温度太高。应适当降低。（2）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（3）螺杆背压太高。应适当降低。（4）注塑模具排气不良。应增加注塑模具模具排气。（5）螺杆转速太快。应适当减低。
  

3.缩瘪印迹
（1）注射压力太低。应适当提高。（2）注塑机注射速度太慢。应适当加快。（3）料筒温度太高。应适当降低。（4）供料不足。应增加供料量。（5）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（6）注塑模具温度太低。应适当提高。（7）注射及保压时间太短。应适当延长。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。
4.脱皮分层
（1）注射压力太高。应适当降低。（2）注塑机料筒温度太高。应适当降低料筒温度。（3）注射速度太快。应适当减慢。（4）注塑模具温度太高。应适当降低。（5）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（6）注塑机螺杆转速太快。应适当减低。（7）注塑模具脱模剂用量太多。应适当减少。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。

  为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对注塑机进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每月、每季、每年检查。

  每日检查

  1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。

  2) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。

  3）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。

  4）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。

  5）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏 50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。

  6）检查机械安全锁是否操作正常。

  每月检查

  1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。

  2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

  3）检查注塑机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。

  4）检查系统压力表是否操作正常。

  每季检查

  1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。

  2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。

  3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。

 

  1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。

  2) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。

  3)  检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。

  4） 检查注塑机机身外露的电线，如损伤，必须更换。

  5） 检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。

  6） 重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
 

  注塑机的氮气瓶
氮气瓶又称蓄能器。高压氮气瓶的橡胶囊内，而剩余的空间则充以高压压力油。注射时，会将压力油释放，是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间（如0.5秒）的大流量，但已足够进行高速的薄壁注射。氮气瓶越大，压力越恒定，所储存的压力油越多。
  低惯性注射
单靠高速注射，并不可满足薄壁注射的所有要求，而需要考虑高加速率和减速率。
注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速（如400mm/s），螺杆要加速。
  单缸射出
现时的油压注塑机，以双注射缸设计为主。注射时，注射后座及油马达亦往前走，质量不算低。顺带一提，常见的全电注塑机设计，在注射时负责螺杆转动的电机亦是往前走的。
DKM采用单注射缸的设计油电复合机，整移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定。
  采用伺服阀
伺服阀的反应，比一般比例阀快，能在充填满腔后、转至保压阶段时，发挥最大效用。若阀门反应不及便会溢料，以致成品产生毛边。

 

 全闭环控制
伺服阀一般配合全闭环控制，实行对注射速度保压压力及背压压力的控制。若全闭环控制监督有关的变量（速度或压力）与设置量出现偏差，便会通知伺服阀作出更正。简而言之，全闭环控制可提高注塑的稳定性（或重复性）、降低废率。
  科霸电控系统
注塑机的控制器要在模腔填满的瞬间，发出注射完毕、转至保压的命令。DKM采用欧洲先进的科霸控制。注射位置及温度控制精准
当注射速度是400mm/s，并容许电子尺偏差0.1mm时，控制器只能容许0.25ms的偏差。控制器必须在每0.1ms，扫描注射电子尺一次。
如控制器采用“实时”控制，则不用扫描，而在电子尺感应到已达保压点时，产生中断，控制器“即时”处理，亦能达到高稳定性的要求。
  注塑周期短
即弃饭盒、杯子、瓶盖等用量相当大，售价低，故此厂商还要顾及生产效率。
四秒周期是一个参考指标，而一边开模、一边顶出的功能，亦可接生少于一秒的周期时间。
注塑机的机械结构
要达到四秒的周期，模板的开合必须快而稳定（不生产震动）。采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助。
模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm，模板变形就要控制在0.05mm以下，所以模板要高刚性（采用适合的加强筋和适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。
注塑机的塑化能力
要在四秒的周期内进行塑化，应提高螺杆的塑化能力，或采用气动封咀来延长塑化时间。
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  超薄产品专用机   高速注塑机