大型薄壁产品注塑问题成因与对策

1.银丝纹
（1）注塑模具温度太低。应适当提高。（2）原料内混入异物杂质。应进行清除。（3）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（4）注塑模具温度太低。应适当提高。（5）注塑机注射速度太快。应适当减慢。
2.表面变色
（1）料筒温度太高。应适当降低。（2）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（3）螺杆背压太高。应适当降低。（4）注塑模具排气不良。应增加注塑模具模具排气。（5）螺杆转速太快。应适当减低。
  

3.缩瘪印迹
（1）注射压力太低。应适当提高。（2）注塑机注射速度太慢。应适当加快。（3）料筒温度太高。应适当降低。（4）供料不足。应增加供料量。（5）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（6）注塑模具温度太低。应适当提高。（7）注射及保压时间太短。应适当延长。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。
4.脱皮分层
（1）注射压力太高。应适当降低。（2）注塑机料筒温度太高。应适当降低料筒温度。（3）注射速度太快。应适当减慢。（4）注塑模具温度太高。应适当降低。（5）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（6）注塑机螺杆转速太快。应适当减低。（7）注塑模具脱模剂用量太多。应适当减少。（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。