对DKM注塑机的购买者和使用者来说，一台好的注塑机应该具备哪些优点，需要从哪些方面评估，然后才能合理地选择和使用。注塑机的评估标准要有以下方面。

 

                    
1、注塑机的技术参数要先进合理。用户可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。 （DKM注塑机具备这些完整的技术参数，欢迎您的选购。） 
2、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。（DKM注塑机具有高度安全的防范意识，机器具有安全门，其机器操作稳定可靠安全。）   
3、自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。   
4、 节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。（DKM注塑机采用的是伺服电机，比普通电机节能30%-70%）
5、 人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。（DKM注塑机精通八国语言，对于一般国家都能够使用，操作简单，方便。）  
6、 机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。

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        德库玛瓶盖专用高速机能够满足大批量饮料瓶盖生产的特定需求。 有了德库玛瓶盖高速机，我们成为客户的一站式供应商，为他们提供完整的饮料瓶盖解决方案。 改方案包括西诺模具、阿诺立热流道和德库玛三轴联动注塑机，能够最大程度地提高速度、可靠性和效率 - 拥有业界高效的注塑速度，同时不影响产品的质量或一致性。西诺可使瓶盖制造商实现更高的生产效率，达到或超越压塑能达到的水平，同时还能提供更加严格的注塑精度并显著改善产品设计灵活性。  

  德库玛瓶盖高速机系统经过专门设计，能够满足饮料瓶盖制造的各种需求。 所有与熔料接触的组件 – 螺杆、料筒、注口分配阀、分流板、注口、模芯和模腔 – 都进行严格控制，确保实现最短的注塑周期和最高的产品质量。 熔料被加热至理想的温度，并以最小的压力均匀地注入模腔。 我们的热流道注口对冷却水的要求比较宽松，因此可以缩短冷却时间并实现更佳的浇口质量，极大地改善了产品控制和产品一致性。 通过优化注塑单元和热流道中的熔道尺寸来降低压力，减少了系统磨损并使原料加工更加容易。 

        德库玛瓶盖高速机生产大批量的饮料瓶盖是一方面，而始终保持一致地生产高质量的轻质瓶盖则是另一项彻头彻尾的挑战。 德库玛提供优异的注塑精度和热流道平衡，可以缩小产品重量差异、改善加工窗口限制并提供更加一致的产品尺寸 - 所有这些均是制造更轻、更薄产品的关键要素。 
        德库玛高速机小顾：13757601821   QQ:3256900471  

DKM注塑机选购的好坏与否直接影响着注塑机以后的使用情况，下面就说一下注塑机选购的几点细节吧。

 

 

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       给你一副模具，要如何确定注塑机型号呢？从事过注塑机行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产,但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产或是哪一种机型比较适合。由此可见，知道DKM注塑机如何选型是必须要掌握的。以下的资讯提供给大家参考。  

     什么是角式注塑机？ 所谓角式注塑机就是单一射台结构，它是需要和普通注塑机（普通机或高速机）组合起来才能用的，组合后组成双色机（一台角式加一台注塑机）或多色机（多台角式加一台注塑机）。我们目前的角式注塑机有水平横向安装和垂直安装两种方式。其中水平横向安装的型号有30K，80K，200L，垂直安装的型号有80V。如下图：

徳库玛注塑机的主要技术参数详细解释

 注塑机主要参数有：合模力、最大注射量、最大模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。

1.  合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；

2.  最大注射量：制品重量＜最大注射量。制品重量=最大注射量*75~85%

3.  注塑机装置模厚：注塑机装置厚度有最大最小值两点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚；模具最小模厚≥注塑机最小模厚

4.  移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品厚度+顶出距离+取制品空间。即开模具之间的距离＜移模行程。

5.  拉杆间距离：就是安装模具位置；模具：长*宽≤拉杆距离

6.  顶出行程和压力：制品顶出距离和压力＜注塑机顶出行程和压力

                   

       徳库玛伺服节能注塑机该系列机型采用高性能的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。

       通用型注塑机，适合生产周转箱、托盘类、桌椅、家电类以及汽车保险杠、内饰件类、常规日用品类产品。也可根据客户特殊需求，定制特殊类型机器。如：PET/PVC特殊定制类注塑机。

 

联系人：张先生

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     PVC跟普通材质不一样，PVC材质更加有腐蚀性，所有模具以及注塑机螺杆料筒都需要专门订制，PVC模具需要做防腐蚀处理，常用的有镀铬，或者使用S136/2738/2316等进口钢材。PVC注塑机螺杆必须使用合金螺杆，料筒要使用防腐蚀的。车间需要做好通风，其他模具需要涂上防锈油。

常用的PVC注塑机参数如下：

料筒温度

喂料区 30～50℃（50℃）

区 1   140～160℃（150℃）

区 2   150～180℃（165℃）

区 3   160～220℃（180℃）

区 4   160～220℃（190℃）

区 5   160～220℃（190℃）

喷嘴   160～220℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1

熔料温度

200～220℃

PVC注塑机料筒恒温

120℃

模具温度

30~50℃

注射压力

80～120MPa（800～1200bar）

保压压力

注射压力的 30％～60％

背压

5～10MPa（50～100bar）；

注射速度

为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速

设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s

计量行程

1.0～3.5D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

PVC注塑机残料量

2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干

不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可

回收率

允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率

1～2.5％

浇口系统

对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段

关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备

标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

有更多PVC注塑机问题可以咨询

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   EMAIL:3191@sinogroupe.com

  1、模板平行度
  模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。

  2、模厚调整
  应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的注塑机，须进行此项检查以避免故障。

  3、中央润滑系统
  所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注塑机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。

 

  5、注射系统
  注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入料筒内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。
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注射机的操作：
a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键
b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）
c.选用操作方式
c-1点动：上下模时使用，又称调模使用
c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止
c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模     射出     储料（冷却）    开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环
c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模      顶出    顶退（制品取出确认）     关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。


d.开关模动作设定：开模一般设定为慢    快    慢，关模一般设定为快速     低压低速      高压锁模。低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mm


e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

f.射出/保压的设定：
射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。

位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。

压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压
保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间

g.储料冷却的设定：储料压力尽量小，速度中速为准，渐低，射退速度应尽可能慢，以免空气停留料管，影响制品质量，冷却时间根据产品的厚薄、模具温度的情况而定，以满足制品需求为准；冷却时间与储料时间同时进行，当储料时间大于冷却时间则储料完即做开模动作；当储料时间小于冷却时间，储料完后待冷却计时完再做开模动作

h.背压的设定：                                                   
根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过30kg/cm²

i.脱模的设定：首先确认模具顶出位置与制品脱模情况设定相应的位置，压力尽可能小以能使产品脱模为准，速度根据产品需要尽可能快，根据制品情况设定相应的脱模方式。半脱，指产品顶出后顶针不退，待关模前再退回；定次，设定相应的顶出次数后制品脱模时，顶针顶出后退回，再顶出至设定次数为止；震动设出相应的顶出次数后，顶针退出后退回一半再次顶出重复至设定次数为止，再退回。在生产或试模时千万要弄清模具顶出装置设计，属斜顶和滑块的模具必须做到顶针完全复位才可锁模。
 

  1.电线接头检查
  接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。

  2.电动机
  一般注塑机电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良等问题。
 

  3.发热筒和热电偶
  发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使注塑机连接处局部过热导致接口氧化而损毁。

 

  4.电磁接触器
  用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声，则表示即将损坏，应尽早更换。
 

  5.电脑控制部分
  随着电脑控制技术在注塑机上的应用，电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，因此要保持风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。

联系人：王小姐

联系电话：15867006016

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高速注塑机我们听他的名字就知道了他的有点事告诉，它为什么会高速运作呢？下面我就和大家一起探讨一下高速机吧。

 

1、我们德库玛高速注塑机是油电复合式的高速机，是采用氮气罐来辅助注射以实现高速注射。

2、它能够通过三轴联动来实现储料、脱模、开模这一系列动作同时进行。也就是说高速注塑机一共有三个伺服电机分别控制着储料、脱模、开模使其同时完成注塑。采用高精度单杠射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，射出加、减应答快。
 

3、德库玛高速注塑机采用KEBA控制系统和Rexroth伺服阀，不仅能精确控制每一模的注射量以及位置，同时还可以降低成型误差，从而获得高精密成型。

4、德库玛高速注塑机的安全模块独立控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造成人体伤害。

5、德库玛高速注塑机配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节省能源30-70%。

6、德库玛高速注塑机采用全新曲手优化设计，速度与锁模力完美组合，锁模速度快10-20%.

西诺小静：15757610232

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