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企业博客
2016年，中国西诺控股集团有限责任公司宣布德库玛注塑机进行了改进，让更多客户充分利用这一成熟先进的技术来节省成本和提高生产效率。
德库玛双回路系统允许机器在开模同时做顶出动作，。 该系统为许多快速生产应用领域改善了生产效率和产品制造成本。 它是以经济的方式生产大批相同产品的理想选择。
“自从在2008年博览会上推出以来，德库玛注塑机已经为许多客户改善了生产效率和产品制造成本，”德库玛技术总监陈总说。 “凭借各种改进技术，德库玛现在可用于各种应用领域，为客户提供高效的机器。”
德库玛注塑机现在支持各种材料，其中包括聚烯烃、填充材料和工程级树脂。 此外，新型德库玛还允许在两侧和上方加载模具。 这为客户在使用模具类型和尺寸方面 提供了更大的灵活性。
德库玛向客户提供了一种注塑技术的模块化方法。 客户可以随心组合锁模和注塑单元（RS、双RS、在线混炼注塑），从而定制最适合自身应用需求的系统。
小顾
销售部， 西诺控股集团
台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。
地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号
电话：86 576 81106919 传真：86 576 81106900
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一次性餐盒是一种低值易耗品，注塑成型这样的薄壁产品，一般来说就要快速、低能耗才能产生效益，如此厂家在市场上才有竞争力。但在一次性餐盒盖成型领域，行业还停留在一出二、一出四的水平，如何为客户创造更大的价值？德库玛专业技术团队深入了解一次性餐盒的市场趋势，以及客户对产品和设备的需求，再与模具、材料、机械手等合作伙伴充分沟通后，率先在行业推出一出八餐盒盖成型系统，该系统由德库玛４００HH高速注塑机＋一出八腔超薄模具，外加侧进高速取出机械手组成。
德库玛400HH高速注塑机专门针对包装行业生产特点，完全按照高速、高性能的要求设计制造，广泛适用于模内贴超薄盒，快餐盒项目，专用于薄壁高精密模具类和超薄产品的工艺需要。
据介绍，一出八餐盒盖成型系统德库玛三轴联动400HH高速注塑机一出八餐盒盖成型系统成型周期约为4.5秒，在德库玛10年提供客户注塑成型的服务，5H高速机得到了快速的发展。结合客户的反馈及建议，德库玛设计师对于机器得到全面的发展。德库玛5H注塑机引进德国先进技术。德库玛5H注塑机是新型混合机器，适用于薄壁产品。5H指：高速、高稳定、高精度、高节能、高安全。
德库玛5H注塑机研发和设计
注塑系统：
1. 单油缸注塑燃料箱，注塑油缸和螺杆在一直线，没有双油缸同步问题。同时，减轻产品重量使得机器改变注塑速度的快速响应。MOOG伺服阀控制，让机器更快速和准确的射击。
2.高反映的ACC蓄能器设计，最快的注塑速度可达到400mm/秒。 缩短注射时间,以满足多样化的产品需求
3. 伺服直接驱动电动机、精确的计量、节能和多回路控制的形成，节省成型时间。
锁模系统
1.有限分析的模板，它的高硬度和无变形特点可以保护模具和适合需要高速发射速度的机构。
2. 5H移动板由滚筒支承，减少摩擦力和减少了模具开、关模的阻力。同时，保护模具和提升机器本身的使用寿命。
3. 通过特殊软件设计开关，使得开关快速和稳定
4.增加模板空间，增加了最大和最小模厚的范围
5. 另外，加大的螺母灵活性的设计，减少了螺杆的剪切力并提高使用寿命。
液压系统
1.高响应的的伺服液压系统，相比传统的标准泵和变量泵，伺服液压系统结合了伺服电机和液压泵的无级调速特性特点，独立调节液压姓领先的精密节能,节能高达80%。
2.高精度、高响应的PID算法模块使系统压力非常稳定。压力波动小于0.5帕,重复性精度高。伺服电机只需要20 / s达到额定转速。压力和流速的反应只要0.03秒，不仅显著提高重复性精度，而且开模位置精度达到0.5毫米保证模具性能。增加泵的输出量通过增加电机速度，改善机器的操作速度。
3.缩短成型周期，更加的有效率。通过一个伺服电机的结果，开始和结束每个动作需要少量的时间，取消比例阀，以便减少液压泄漏。
4..软启动模具， 不影响电力网，避免污染。
5.高效的伺服液压系统可有效的的防止油温上升，降温，从而减少液压油的替换率。
6.因为工作的性质,低噪声,改善工作环境，伺服电机和电力系统的齿轮泵
7.旁路回油过滤器，过滤液压油的杂质来保证液压原件的使用寿命。
8.多回路液压系统，多个操作同时进行，缩短生产周期，改善生产效率。
9.多级压力控制,更精确的测量融化。
10.选择进口的油封来保证油箱不会漏料，更加稳定。
根据客户对产品的需求,分类不同的配置，提高成本效益，完全满足薄壁包装、用于模内贴超薄盒，快餐盒项目，专用于薄壁高精密模具类和超薄产品的工艺需要。
定制+交钥匙工程
包装行业是一个技术快速升级换代的领域，如何保障客户购买了设备后不会重复投资，满足未来多样化的生产需求，是西诺控股集团德库玛建厂项目高速包装在制定系统方案时更看重解决的问题。因此，德库玛强大的研发服务团队，高速包装的方案大部分是个性化定制，由专业技术团队深入了解客户需求和市场趋势，熟悉客户未来产品线规划，搭配最佳的机型、模具、材料、辅机等，为客户的生产留有足够的扩展余量。
针对不同客户，德库玛可以定制不同的设备方案，最终给客户搭建一个交钥匙工程，从前期的厂房布局及规划，模具生产制造，设备选型、辅助配套到生产线调试、人员培训，直至产品顺利生产，无论是硬件，还是软件，德库玛建厂项目团队都能一站式地为客户提供一个全面、到位，一站式的服务和完美的方案策划。
德库玛的生产及服务品质由西诺控股集团的全球质量系统统筹管理。这保证了客户获取最高品质的注塑方案和将交钥匙工程服务。
德库玛注塑机依靠实力雄厚的母公司、经验丰富的销售服务团队以及卓越的产品，德库玛是真正意义上的高速机，真正意义上的高速，是模内贴超薄盒，薄壁高精密模具类和超薄产品类的正确选择。
德库玛小叶
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销售热线：0576-81106961
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标签：德库玛交钥匙工程
注塑机实际操作中开不了模的几种情况
注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中有一下几种情况：
第一：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。
第二：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，在怀疑这个方面，就需要找厂家来调试。
第三：还是机构卡死问题，对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，注塑机锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题归根究底是调机师傅的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母
第四：看参数设计是否合适，压力是否不够用。
第五：注塑机锁模系统的润滑油可能有问题。检查保养。
第六：注塑机开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理方法是拆掉电磁阀检查。
模具在注塑机上打不开，在生产中是比较烦人的问题，不经常出现，但是出现一次就要花很长的时间去处理。德库玛注塑机每一道制造工序都严格把关。清楚的明白注塑机开不了模的预防措施。选择注塑机一定要选对制造厂家。有注塑机方面的问题需求请直接与我们取得联系。
联系人：张先生
联系电话：13666889603 0576-81107156
企业QQ：2100815886
E-mail：xiaoshou005@sinogroupe.com
第六：注塑机开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理方法是拆掉电磁阀检查。
模具在注塑机上打不开，在生产中是比较烦人的问题，不经常出现，但是出现一次就要花很长的时间去处理。德库玛注塑机每一道制造工序都严格把关。清楚的明白注塑机开不了模的预防措施。选择注塑机一定要选对制造厂家。有注塑机方面的问题需求请直接与我们取得联系。
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注塑机对我们来说就是一台印钞机，投入的是塑料，产出的是钱，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓注塑机保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
1.马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止
2.打开门，关模是否会立即停止
3在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会立即停止，并且开模
4.正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标
5检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方
6检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标
7检查冷却水的温度是否在25℃以下
8润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）
9检查润滑油油位，润滑动作是否正常
10注塑机保养机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁
11机台动作是否正常
12门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整）
13检查是否有漏料等情况
14行程开关是否因松动而导致位置变动
15接近开关是否因松动而导致位置变动
16液压油管是否有渗油、漏油现象发生17栀连接部分螺丝是否有动、脱落现象
18电拉箱内是否清洁
19电线接头、电器元件的接线头是否牢固
20电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范围内21机台接地是否良好
22以上几项注塑机保养做好你坚持包你机器多用几年
德库玛注塑机作为国内首家模具和注塑机一体的厂家，也是国内最先研发高速注塑机的厂家，95%的注塑机都是出口到欧美市场，若有注塑机需求可以联系本人
罗健：18767410860
Email：3191@sinogroupe.com
地址：浙江省台州市黄岩区新江路369#
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题。因此以下问题是注塑机常见的故障，今天小编为大家分享此故障的解决方法。
一、油温过高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在注塑机工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
二、噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
4、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
三、产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注塑机油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
消息来自德库玛—王工
联系电话：15867006016
联系QQ:2954127302
标签：注塑机
DKM高速机都是经过欧洲CE认证的，所以安全方面可以放心，只要有一个行程开关没有复位的情况下，注塑机都不会自动进入下一个步骤，今天小编就给大家讲解下我们高速机的开机操作流程：
1、 合上注塑机总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、 对空DKM注塑机一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
DKM高速机是专门生产PP/PE材料的，专门生产薄壁产品，有更多注塑机问题可以咨询：
德库玛罗健：18767410860
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DKM注塑机结构和功能比较复杂，尽管组成的结构很多，但是非常稳定节能，主要由注射系统、控制系统、合模系统、顶出系统组成，今天小编就给大家讲解下注塑机的结构：
（1） 合模装置
合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，短成型周期。
（2） DKM注塑机注射装置
注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。
（3）控制系统
控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对DKM注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。
更多注塑机问题可以咨询我哦，DKM注塑机专业制造精密、稳定伺服注塑机
罗健 18767410860
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如今，汽车已经成为人们生活的必需品，对汽车的需求也不断上升，尤其是汽车的性能和外观。这促使了汽车制造商对制造工艺、品质要求做出创新、甚至是跨越性的变革，汽车灯罩对专用注塑机的选型及技术要求的改变，就是其中一项。
二板式注塑机的优势
可以说，现在高精度的二板式注塑机，比早期普通的三板式注塑机加工，是对汽配行业注塑机有了跨越式的技术创新。三板式注塑机因其本身的机铰式结构（曲轴式）设计原因，存在保养难度大、易磨损、洁净度差等诸多缺陷，最终会导致整机失去模板平行精度、注塑重复精度，从而无法满足高精度的模具生产。
二板式注塑机结构设计正好弥补了三板式注塑机的诸多缺陷。目前，三板式注塑机已逐步退出汽配一级配套商的行列，被二板式精密注塑机取代。
二板式精密注塑机除了可以弥补三板式注塑机的诸多缺陷以外，还具备其它增值性的特殊功能，满足模具的注塑需求。如以下三个功能：
1.高压慢速开模功能。对于一些塑料制品包覆力强的模具，三板式注塑机无法将其打开，而二板式注塑机使用“高压慢速开模”功能就可以顺利地将模具慢速打开。
2.二次增压功能。一些模具有着排气系统不顺畅、塑料制品内应力大、变形、尺寸不稳定、烧焦、表面雾化/气纹等情况，二板式注塑机使用“二次增压”功能后，可以减少以上注塑不良。而三板式注塑机是无法实现这个特殊功能。
3.容模量大、开模行程大、整机占用空间小。三板式注塑机开关模动作是采用油缸机铰式（曲轴式）推动，导致其最大开模行程、最大容模量都有局限性，而二板式注塑机直接采用油缸推动，其最大开模行程、最大容模量比三板机同等机型相比大2/3，整机占用空间与三板机同等机型相比要小1.5米至2.5米。
德库玛注塑机始终坚持的客户导向型产品战略帮助我们经受住了一次次考验。针对不断更新的客户需求，我们通过多样且灵活的选择予以及时响应，提供快速且节能的解决方案，帮助客户实现竞争优势。
德库玛小叶
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标签：专用注塑机
德库玛注塑机总是会接到不同咨询者提出的各种问题，有基础的，有深入的，有专业的。以下小编整理了大家经常会问到的问题做解答.
1. 伺服注塑机与普通注塑机有什么区别？伺服注塑机比普通注塑机节能省电，因为制品在冷却保压的时候，伺服注塑机的液压系统是不工作的。所以能达到省电的效果。如果您要制作的是管件模具，管件壁厚很厚，成型周期很长，那一定要用伺服机去生产，能节省70%的电。
2. 外国朋友会问德为玛注塑机有哪些国家的语言？德库玛的注塑机有8国语言，满足不同国家地域的选择。
3. 还有人会问，我要做一次性超薄盒产品，要选用什么注塑机？这个必须要选用高速机来生产。因为超薄盒的成型周期很短，机器是必须要高速运转才能满足超薄盒产品的成型周期。普通注塑机生产的话，制品外观及壁厚要求都是达不到的。
4. 你们的普通注塑机能生产PET和PVC产品吗？可以选用普通机，但如果打PVC产品的话，是必须要把螺杆换成PVC专用螺杆，因为PVC塑料具有腐蚀性，用普通螺杆会生锈。
还有一些问题，比如你们有双色注塑机吗？你们有全电式注塑机吗？你们机器有哪些吨位？等等很多问题。您是否也有很多诸如此类关于注塑机的问题呢？那么就来电吧，德库玛注塑机会给你最专业的解答。
消息来自：西诺张英英
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有一天，有人问我他手上的奶茶杯是不是注塑机来生产。我的回答是：可以用注塑机生产，那他手上的那个杯子用吹塑做的。这一事件得出：其实有很多人是不了解一个塑料制品是通过什么工艺做出来的。都你们一个简单的方法，检查制品是否有拼缝线和浇口，如果有，那就是注塑机生产的，如无则是其他工艺生产的。
以下来跟大家普及一下注塑机的工作原理，帮您更好地认识注塑工艺。
注塑机利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
消息来自：西诺小张
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注塑机的日常生产中，总会出现大大小小的问题，可能是保养的不到位，也可能是操作不当导致。其中，注塑机调模部分会出现不能调模的问题，这种现象的处理方法是：
1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修注塑机的电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：注塑机的调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
联系人：小娟
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德库玛薄壁注塑机
（1）德库玛薄壁注塑机是针对塑料薄壁包装类制品而专门开发的新产品，广泛适用于薄壁容器、快餐盒、医疗制品等应用领域，具有高效、稳定、节能、清洁等特点。致力于提高行业的投入产出比，提供包含模具、辅机在内的系统解决方案，推动行业由粗放型向集约化规模转变。
（2）德库玛薄壁注塑机采用蓄能器辅助注射来实现高速注塑，此外他通过三轴联动功能来实现储料、脱模、开模同时进行，大幅度缩短成型周期。主要应用于机械手系统的膜内贴成型、薄壁容器成型。例如壁厚为0.04mm的四腔一次性快餐盒，成型周期为3.5秒。
（3）德库玛薄壁注塑机采用KEBL控制系统和Rexroth伺服阀，不仅能精确的控制每一模的质量以及位置，同时还可以降低成型误差，从而获得高精密成型。
（4）德库玛薄壁注塑机通过进一步加强锁模系统的刚性，使模板变形量极小，非常适合薄壁制品甚至有严苛的尺寸要求的应用场合，并且改善了模具受力，为模具提供更好的保护；优化后的机铰特性，使开合模运动更加平稳，适合快速应用；射胶系统采用单缸式结构，结构紧凑，惯量小，显著提升了射胶精度，保证高精度制品的成型；高强度的机架底座增加了机器运行的稳定性。
西诺小彭：15257601981
qq：1851207064
标签：薄壁注塑机|高速机
