大型薄壁产品注塑问题成因与对策

1.翘曲变形
（1）注塑模具浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。（2）注塑模具温度太高。应适当降低。（3）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（4）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷却。（5）注塑机注射压力太高。应适当降低。（6）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。（7）注塑模具排气不良。应增加注塑模具排气。（8）注塑机螺杆背压太高。应适当降低。
2.尺寸不稳定
（1）注塑机熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低，也会引起尺寸不稳定。（2）注塑机注射压力太低。应适当提高。（3）螺杆背压太低。应适当提高。（4）注射及保压时间太短。应适当延长。（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。（6）注塑模具模温控制不当。如果注塑模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调整。

3.脱模不良
（1）注塑机料筒温度太高。应适当降低。（2）供料不当。应合理调整供料量。（3）注射压力太高。应适当降低。（4）注塑机注射速度太快。应适当减慢。（5）注射及保压时间太长。应适当缩短。（6）冷却不足。应适当延长冷却时间。

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