全新德库玛伺服注塑机,在现代变频技术基础上经过多项技术改造商研发成功。凭着多项卓越的性能,在塑机业界掀起狂澜,用户反响热烈。德库玛伺服注塑机增加了变频与工频的选择切换功能,更好地保证客户生产的正常化,增强了注塑机对产品的适应性,大大扩展了用户对注射工艺的选择空间。

节能：德库玛伺服注塑机，取消了传统油压系统的压力流量比例阀，系统流量和压力分别通过变频电机和闭环伺服功能完成控制，从根本上消除了高压节流溢流能量损失，节能效果十分明显。
精密：由于采用了奥地利科霸电控系统，加工精度极高。
高效：在德库玛伺服注塑机中，匹配新型进口齿轮泵和细长轴变频电机，极大地减小了系统流量脉动和电机的转动惯量，使整机动态性能明显提高，最充分地体现了德库玛专业注塑机的高效敏捷。
经济环保：德库玛伺服注塑机还可以带来多方面的直接经济效益：系统发热的减少，节约了冷却水，延长了油路密封件和液压油的使用寿命，整机噪音大大降低，对周边环境的影响降低到最低限度。作为中国专业注塑机的佼佼者，德库玛伺服注塑机将引领注塑机行业朝节能、精密、高效、环保的方向不断发展。

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在调试注塑机时应注意哪些问题？
1、机械吊拆：小型机器整机运输，德库玛520T以上大型注塑机拆卸分几节运输。（如果工厂没有起重机或行车，你需要在机器的底部使用滚木）。在举升机前，请特别注意起重机械的吨位，使用一个安全的起重机械。
2、注塑机安装环境：车间的温度最好是0度40度，相对湿度在75%以下，注塑机生产车间应注意灰尘，保持车间整洁。因为恶劣的环境会导致机器零件的过早老化。
3、机器的地面应平整，承重应满足机器的重量，如果是大型注塑机，则需要建立一个增强型的地基。
 

                              

4、注塑机调整：在运输过程中，机器的平行度会被破坏，所以机器要小心调整。机器需要重新校准两平行夹板；喷嘴和定位孔同轴度校准；螺杆和机筒的同心度校正。
5、准备注塑机和注塑模具冷却系统。注塑机和注塑模具的冷却应分开，通常模具需要冷水机。
6、注塑机液压油指定品牌。
7、注塑机电源必须安全地连接，机器必须接地线。接通电源后，必须检查泵电机的方向，液压油必须在泵启动前完全充满。
如果你买我们的注塑机，我们的工程师可以派遣到贵公司帮您调试注塑机。使其可以满足客户生产需要。

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成型零件

赋予成型形状、结构、尺寸的零件、通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、通常由主流道、分流道、浇口和井组成。

导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的注塑模具还在顶出板上设计了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构、一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板及顶板导柱、导套组成。

抽芯机构

对于有我们把那看过侧同凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先地蚝侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。

模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对注塑模具温度进行调节的装置。

排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在注塑模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之前的间隙也可起到排气作用。

其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件如固定板、动定模板、撑头，支承板及连接螺钉等。

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 在IML生产工艺中，机械手与注塑机起到了很重要的作用。机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置，以避免产品出现重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(土0．2)mm以内，运行精度高、稳定性好。 

德库玛注塑机在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大，以及生产要稳定，其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率最为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为0.6 mm以下，因此对注塑机的最低要求是注射速度达到450 mm／s，同时注射压力达到300 MPa。 
德库玛注塑机采用伺服闭环控制，提高控制精度，同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定，采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助，模板变形会直接影响模腔厚度，若成品厚度为0．50 mm，模板变形就要控制在0．05 mm以下。

小顾

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。 

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锁模力又称合模力，是指德库玛注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面账开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之各的乘积。

公式：锁模力大于或等于模力压力*制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。需要注意的是：锁模力不足，制品产品飞边或不能成型，而如果锁模力大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

浙江德库玛机械有限公司注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到3350吨，高速注塑机200吨到600吨,双色机从268吨到500吨……

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       在理想工作状态下伺服注塑机型比传统注塑机节电效率可达30%－70%，系统发热量远远低于传统注塑机,的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。作出不同的频率输出,延长了油路密封件和液压件的使用寿命。

整行运行时噪音低,常规伺服注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟。打开电热：好主要是反映伺服注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力,伺服注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力,或自动开模并报警,动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达),并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

  (1)合模过程
  合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合；在确认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。

  (2)注射装置
  射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将注塑机料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

  (3)保压过程
  熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

  (5)注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程
  预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。

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       注射压力是在生产中过程中DKM注塑机给塑胶的压力，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

 为了适应人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，注塑行业的工程技术人员通过不断努力，让注塑机高速化，自动化。那么，具体实施哪些方案能让注塑机达到这种效率呢？

随着塑胶工业的不断发展和进步，注塑机机械手取代人工操作的可行性越来越高，那么...你是否有疑问....
什么样的塑胶产品适用机械手

 

1、注塑产品需要手动脱模
A：成品与产品浇口料柄连在一起，机械手取出后再人工分离成品与浇口料柄。B：成品与浇口料柄连在一起，用机械手吸取或抱取成品。C：成品与浇口料柄在射出机顶出时，成品与浇口料柄已分开，用机械手取出后，可 分别置放浇口料柄和成品于不同处。
2、两板模自动脱模
A：夹取料头，让成品自动脱落分离成品与料头。B：夹取料头，吸取或抱取成品分离成品与料头。C：吸或抱取成品，让料头自动脱落分离成品与料头。
3、三板模上的应用
 (1) 成品、料头均不能自动脱落　　A：成品臂吸取或抱取成品，料头臂夹取料头。用机械手使成品与料头分离(双臂机械手)。　　B：料头臂夹取料头，成品臂扫落成品让其达成自动脱模方式，分离成品与料头。(2) 成品可自动脱落，料头不可自动脱落　　A：夹取料头，成品自动脱落，分离成品与料头(单臂机械手)。　　B：成品臂吸取或抱取成品，料头臂夹取料头，用机械手分离成品与料头(双臂机械手)。
注意
使用机械手，如果成品有倒扣，需在顶出后倒扣不影响成品的情况下取出.所以开发模具时，应考虑产品是否合适使用机械手取出。

德库玛小静：15757610232
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  德库玛伺服注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。经济效益至为明显。
  德库玛伺服注塑机配备了高精度高灵敏的压力反馈装置，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。

  产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
  德库玛伺服注塑机配备了高性能的汇川伺服驱动器，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。