注塑机的选购过程中，除了注射量和锁模力，注射压力，速率，模具厚度，电脑等需要考虑之外，还有别的因素需要考虑，下面是注塑机选购时其他的需要注意的重要参数：

 液压控制系统：现在除了全电动注塑机外，其他大部分注塑机都通过液压系统来控制调节各种控制阀来控制油液的压力，流量以及流向，从而实现注塑机的各种动作。德库玛注塑机生产的高速机主要采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度，工作稳定性，可靠性，噪声低，密封性好，达到易于安装调整，易于保养维修，节能环保等特点。

     总之，选购注塑机并不是一个小的投资项目要综合考虑多方面因素，进行全面衡量，选择一台适合自身生产需要的注塑机型号。购买之前，要对供应商所提供的注塑机的主关件有所了解，也就是里面的配置怎么样，因为注塑机是属于组装型的产品，配件的好坏直接影响到注塑机的好坏。另一方面应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量，价格，性能等多方面进行比较，选择既符合自己需要，又经济实惠的注塑机。

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  注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
  以下说明引起注塑机螺杆磨损的原因及减低磨损的方法  
  1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。   

  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
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注塑机生产周期

注塑机全自动模式下，完成一个生产周期的动作后，自动进入下一个生产周期。在连续正常工作时无须对注塑机进行控制和调整。但须注意，客户需要注塑机全自动工作时，则(1)期间不能打开安全门，否则注塑机全自动模式将会取消；(2)要及时加料；(3)若选用电眼感应，应保持感应装置的干净整洁。

实际上，在全自动模式下偶尔也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

注塑机 装模卸模的基本流程        

装模首先需要打开注塑机门，把模具用行车吊起，，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间，慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，慢慢操作机床和模按键，直到注塑机床的模板完全压住模具，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具，慢慢开模，再快速移动确认开模行程，在慢慢和模，确认模具无异常响动和模试模。

卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模，然后起压力压住模具，用吊环固定模具，行车吊住模具，绷紧一点力，松开压板螺丝，慢慢移动注塑机模板，确认模具不会下坠，在快速打开注塑机模板，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套，使其与注塑机分离，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心，慢慢吊起，以高于机床的高度将模具置于安全地带，卸模完成！

      新建厂房的客户经常会预算自己需要多少投资，首先我们要了解我们需要哪些设备，设备需要占用多少面积以及设备的操作人员。 以一个一次性快餐盒模具为例，我们需要采购的主要设备有模具和注塑机，注塑机需要选择DKM高速注塑机，除了基本的注塑机之外我们还需要配置注塑机辅机，今天我就给大家介绍下注塑机辅机包括哪些：

        DKM高速注塑机作为注塑机行业的尖端品牌，注塑机已经做的相当稳定成熟，特别是精度和速度方面都有很多的研究。注塑机结构主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。今天我就给大家讲解下液压系统。

      大家在注塑机的选购过程中，除了注射量和锁模力、注射压力和模具厚度需要考虑之外，还有很多因数需要考虑的，下面是我为大家介绍注塑机其它方面的重要参数：
      首先，选购注塑机时我们要考虑模具安装部分的相关尺寸，也就是说模具的长宽尺寸，除了高度外，需要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，来保证模具顺利的通过拉杆间距顺利安装到模板上。而且定位时要考虑到模具的主流道与注塑机料筒喷嘴的中心线相重合在一起。还有就是模具上面的定位环尺寸要和注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合，注塑机喷嘴的球面半径要与相接触的模具主流道前端的球面半径相吻合。而且模具公母模的模脚尺寸要和注塑机定模板上的螺纹孔排列匹配的。这些都是非常关键的因素。
      其次，选购注塑机我们要考虑螺杆与料筒的匹配，这是影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为了获得良好的产品，料筒内的熔料必须有较好的俗话混合效果和均匀程度，好的塑化能力对于产品成型效率有很重要的影响。对于磨损性塑料和腐蚀性塑料，料筒和螺杆的材质必须能够承受塑料的侵蚀。比如说PVC专用螺杆料筒，PC螺杆，双金属螺杆等。这些都是优秀的注塑机供应商必备的。

 

       注塑机的选购过程中，除了注射量和锁模力需要考虑之外，还有别的因素需要考虑，下面是注塑机其他的重要参数：

三：注塑压力和注射速率：注塑机的注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力和油压的关系是反比与螺杆横截面积与射料缸面积之比。所以西诺集团生产的德库玛注塑机都有三种不同的螺杆可供选择，其中A螺杆最小，C螺杆最大，客户可以根据射胶量比的不同选择合适的螺杆。注射速率主要取决于注塑压力，具体也要根据使用的塑料原料和加工制品的特点来确定。如果是超薄类的制品就需要高压力的注塑机生产，也就是高速机。

四：模具厚度与开模行程：注塑机的参数里一般都有最大模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。因为注塑机的移模行程是有限制的，取出制件的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时必须顶出型芯的全部高度，才可以取出产品，所以是以顺利取出产品为要点。而对于三板式双分型面注塑模具，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。

以上两点也是选购注塑机的关键之一，以后小编还会再告诉大家别的要点！

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在这50年的发展中，我国的塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的一个过程。而二手注塑机也是我国塑料机械行业的第一大类的产品，而注塑机的发展也一直都受到了世界塑料机械行业的赞叹。就目前来说，我国注塑机的发展主要都是呈现出五大的亮点：

　　(1)二手注塑机产值在我国塑机行业中位居第一，目前塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，这三者机就已经占了塑料机械总产值的80%以上，而这其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上;

　　(2)注塑机的年产量位居世界第一，在2006年，世界注塑机的年产量是91480台，而我国大陆的注塑机产量就 有57600台，这个数量基本是占据了世界注塑机年产量的62.97%，而这其中宁波地区的注塑机年产量大约就是世界年产量的1/3，它同时也是世界上最大的注塑机的生产基地;

　　(3)注塑机产业的发展速度也是位居行业的首位，而自从进入到了新世纪以来，我国塑机行业年平均的增长率也达到20%以上，注塑机行业的的发展速度也在行业中遥遥领先;

　　(4)如今二手注塑机也已经成为了我国的塑料机械出口的第一品种，而到了2006年，我国的注塑机出口额现在已经成为了塑料机械出口总额的54%，算的上是塑料机械出口的主力军;

　　(5)我国的注塑机的年总产值一直都是位居世界第三，位居第一的是欧洲，位居第二的是日本。

      现在的注塑机市场，品牌很多，不提国外的品牌，光国内的注塑机就有上百家。提供的注塑机规格，型号，品质档次也差别很大。客户在选购注塑机时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远的利益来选购注塑机的品质和档次。

在购买时用户首先要知道自己所生产的产品的使用性能，材料，大小，重量，年产量等多方面因素，就比如说一个生产油漆桶的用户和生产精密仪器的用户，他们在选购注塑机时的想法是不一样的。至于该怎么选择，就让我来给大家参考参考！注塑机的选购要考虑以下几点：

一：注射量：意思就是注塑机在空注射的时候最大注射重量。是注塑机最常用的参数之一，主要看用户生产的产品重量计算的，用户产品算上浇口料的克重是注塑机注射量的75%这样算起来一个200克的产品就需要267克以上注射量的注塑机生产。

二：锁模力：就是指合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁紧力通常是用型腔内的平均圧力与模腔投影面积的乘积来计算的。如果锁模力不够，就会造成炸模的风险，这样会对模具产生很大的损伤。所以很重要，至于锁模力最好的计算就是模流分析，这个在模具厂生产模具的时候会提供给用户！

以上两点是选购注塑机的关键之一，以后小编还会再告诉大家别的要点！

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薄壁快餐盒通常由两种生产方法，一种是热成型，通常该产品壁厚小于0.4MM，另外一种就是注塑成型，现在注塑成型可以是薄壁快餐盒的壁厚越来越薄，注塑通常采用高速注塑机。
我们使用高速注塑机生产这类薄壁快餐盒产品，而为何我们建议使用高速注塑机生产薄壁快餐盒呢？
原因如下，薄壁快餐盒是市场上一次性产品，市场需求很大，我们必须要跟得上市场需求而进行生产，常见的薄壁快餐盒，使用高速注塑机生产根据不同体积其生产周期可达到5~7秒，如果你使用普通注塑机的周期可能会是8~10秒，甚至更长。