一.呈现问题：塑胶呈波浪
原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑料前移时，表面产生波纹。
解决方法：
1.增加浇口直径；
2.提高浇口及模具温度；
3.提高料筒高度；
4.加快注塑速度；
5.减慢注料速度；
6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口；
7.扩大浇口。
二.呈现问题：塑件呈银纹形
原因：因塑料含水分，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
解决方法：
1.加强回压；
2.减慢注塑速度；
3.清理料筒；
4.提高模温；
5.改变浇口位置；
6.扩大流道及浇口；
7.烘料；
8.料门中安装红外线灯。
三.呈现问题：塑胶接口不良
原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因排气不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法：
1.提高料筒温度；
2.提高注塑温度；
3.增加注塑速度；
4.接缝线外设冷料池；
5.设排气口；
6.改变浇口位置；
7.不要用脱模剂；
8.转用易流动的低粘度类原料。
四.呈现问题：塑件呈现空洞
原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。
解决方法：
1.提高注射压力（及二次压力）；
2.延长注塑时间；
3.降低料筒固化温度；
4.减少模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚；
5.扩大浇口；
6.缩短流道；
7.调整模温均匀；
8.更改浇口位置，排除夹气。
 

塑料注塑机的合模装置为单缸直压式锁模装置包括：一是实现模具的可靠启闭，二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注塑过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的仍能可靠地保持闭合状态。合模装轩主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前面定模板联接起来，琪成整体刚性框架。动模板则在前后定模反之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同百度模具的要求。 第二大部分注射装置 注塑机注射装置的作用主要有三；一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定在压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类；柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。

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随着科技的发展，物价的上涨，人工费的增长，越来越多的企业生产使用了机械化生产线代替手工生产线，这样子既省了成本又提高了生产效率，何乐而不为呢？
德库玛注塑机机械手的根本是由合模、射台进、射料、保压、冷却、射台退、预塑、防涎、开模、顶针进和顶针退等根本进程构成。
(1)机械手合模进程合模油缸中的压力油推进锁模组织动作，动模板移动使模具闭合。其间，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将挨近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具维护工况);在承认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。
(2)机械手射台进和射料进程模具以锁模力锁紧后，射台进工况使喷嘴和模具贴合，打针电磁阀通电后，打针油缸充人压力油，推进与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并依照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注人锁紧的模腔内。
(3)机械手保压进程熔料在充填模腔进程中直至充填满后，需求螺杆仍对熔料坚持必定的压力，以避免模接中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内弥补因成品冷缩所需的物料，避免成品发生缩孔等缺点。
(4)冷却和预塑进程一旦浇口封死后，撤销保压进程，成品在模具内天然冷却定型；同时，驱动预塑油马达使螺杆滚动，将来自料斗的粒状塑料向前运送，进行塑化。在质料塑化达到预订计量值后，为了避免已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动必定间隔，即进行防涎处置。
(5)机械手射台退、开模及成品顶出进程预拨计量及防涎进程完毕后，为了使喷嘴不致于因长期和冷模触摸而构成冷料等，一般需要将喷嘴撤离模具，即进人射台退工况。该动作是不是履行，以及履行的先后程序，可供选择。一旦成品冷却定型后就开模，并主动顶出成品。

 

注塑机与机械手的结合就是属于高端的生产线代表之一，德库玛注塑机机械手的特点是拥有高功率的伺服电机，数字编码器控制 ，并且在模具内侧向进入速度最快可达7.5米/秒 同时进行的轴运动，具有双倍真空电路 和90度选装 ，还有许多输入与输出与外部自动化连接。

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        对于注塑机的选择，注塑机的采购项目可不是小投资，买了大的注塑机就是浪费，买得太小又不合用。因此选择一台符合客户本身产品需要的注塑机是每位买家最关心的内容，厂家有义务给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机。    

        选择注塑机，单以注射重量作选机的标准过份简化，只用锁模力作为标准也不合理。所以要结合两者，作出合理的选择。这是最基础的选择注塑机要考虑的参数。一个是注射重量，由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内。还有一个是锁模力，由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，注塑机机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

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 看到了那么多德库玛注塑机，您对我们的PVC注塑机了解嘛，我来介绍一下吧

1.       PVC专用塑化元件，采用硬镀硌螺杆，镀硌射嘴（加大孔径）和镀硌喷嘴法兰，增强耐腐蚀性

2.       加宽机门设计，而且液压抽芯装置（两个输入和两个输出）

3.       严格温度控制，可选多段风机或压缩空气冷却

4.       加大型液压马达，实现高效优质塑化

5.       大机器螺杆料筒内设有油冷.水冷系统

6.       加大油压马达适应PVC塑化时超高螺杆扭力的要求

PVC注塑机的以上特点（除了第2点）都是根据PVC塑料的特性而专门设计的

PVC 塑料特性： 1. 流动性差，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料 2.极易分解，成型温度范围小，必须严格控制料温 3. 具有腐蚀性

第2点是根据模具的特点设计的，因为PVC多用于管件模具，管件模具结构复杂，多都用到油缸，尺寸大

顾长海

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。

地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号

电话：86 576 81106919      传真：86 576 81106900

QQ:    3256900471              手机： 13757601821

E-mail:    3256900471@qq.com          website：http://www.sino-mould.cn/

                                               http://www.dakumar.cn/

     注塑机是利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

德库玛注塑机采用双回路液压系统，能够实现开模同时顶针顶出，从而加快生产速率，实现生产周期的缩短。

德库玛机械创新理念：以产能最大化、能消耗最低化及简洁美观低噪音的设计为聚焦点，德库玛大吨位注塑机以高竟争力的价格和较短交货周期为国内外客户提供高品质的注塑机，与此同时相对低廉的运营成本降低总成本，从而实现了快速的回报率，并提升德库玛市场竟争力。

顾长海

销售部，  西诺控股集团

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  注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此定期维修保养是保障注塑机正常工作的一个有效办法。

  1.液压油量
  油量不足会引致注塑机的油温升高、空气易溶入油中从而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。

  2.液压油温度
  液压系统的理想工作温度应介于45℃－50℃之间，原因是液压系统温度过高会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。

 

  3.液压油油质
  液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定注塑机液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、堵塞等。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油。

  4.滤油器清洗
  滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。

  5.冷却器清洗
  冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
 

联系人：小王 

联系电话：15867006016

联系QQ：2954127302

  德库玛是一家西诺旗下专业生产注塑机的厂家。公司聘请了意大利技术工程师，秉承着德国先进工业理念。制造的二板注塑机更是行业先驱。因为技术先进，品质上乘，接到了世界各地的下单采购。但有些初入行者不知如何选机型。以下简单地介绍一下如何选择合适的注塑机。

  一、注塑机工作原理及成型分析　　
  注塑成型机简称注塑机，是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。　

　　　
  注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　

  二、注塑机的分类　
  按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；　
  按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机;　
  按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式、多模转盘式四种。

  随着工业产业的大步发展，家里用的许多居家用品都被塑料制品代替，随之，生产塑料日用品企业也大大兴起。与此同时注塑机的需求也在大步提高。注塑机在生产塑料制件的时候都需要哪些辅机来帮助它完成生产呢？请看以下介绍：