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企业博客
相较于传统的注塑机，西诺控股集团旗下的德库玛注塑机也在研发特种机型，这些注塑机适用于专业类产品的生产，比如说PET瓶胚机，PVC专用注塑机，双色机，三色机等。下面就由小编给大家介绍下德库玛的特殊机型：
第一种：PET瓶胚机，这种注塑机的诞生是为了解决普通伺服注塑机在生产PET瓶胚费时费力的诟病，这种注塑机在普通注塑机的基础上改善螺杆及注射系统，不仅使用了PET专用螺杆，而且增加了注射压力使塑料熔融更充分，更易成型管胚，瓶胚之类的产品
第二种：PVC专用机，这种注塑机是专业为生产PVC产品制造的，因为PVC塑料的强腐蚀性，我们改进了所有能与塑料直接接触的机器位置，包括螺杆，炮筒，射嘴等，提高这些部位的耐腐蚀性，因为PVC 流动性差有一定粘稠性，所以增加注射压力，使之成为专用机器。
第三种：双色注塑机，我们有混双色和清双色两种注塑机，前者生产不规则双色产品，后者生产颜色分开的很清晰的产品，我们在原有注塑机的基础上重新设计生产的。
第四种：三色机，我们在双色机的基础上改进模具设计，在模具侧面增加一台角式注塑机，可以进行二次注塑，在原有基础上达到三色效果，我们现在正在研发多色机器，理论上最多能做到五色生产。
德库玛拥有多元化的注塑机销售，满足不同的客户需求，欢迎来电咨询！
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标签：注塑机
锁模力是市面上注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小；并用来作为表示机器规格的大小的主要参数；现在大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号命名（德库玛注塑机的实际锁模力还大于标配哦）。机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。需要注意的是：锁模力不足，会使制品在生产过程中产生飞边（披锋）或不能成型；而如果锁模力太大，造成系统资源的浪费，如果合模力及模板远大于模具所需，会使模板变型量加大，而使机器及模具寿命降低。一般合模力的标示，用公吨(等於1000公斤)或千牛力来表示，1公吨约等于10千牛。德库玛注塑机教您锁模力的有效估计方法。
一、根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力F:锁模力（吨）＝模内压力（kg/cm2）X制品的投影面积（cm2）÷1000即 F＝P X.S式中 F= 锁模力（t） S－制品在模板的垂直投影面积（cm2） P－模内压力（kg/cm2）
以杯子为例给大说明下：
要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯，此杯壁厚为0．6mm。求足够的锁模力。杯(及流道)的投影面积是3.1416×7.9×7.9／4=49厘米2。此杯属薄壁的范畴，保守的锁模力是49 X 500 ÷1000÷0.8 = 30.6吨。
二、在估计中考虑流程及壁厚是个较准确的方法。流程是溶料从浇口流至模腔最远一点的长度o(参阅图1)。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。
例如：同一硬胶杯的流程是104毫米。求一较准确的锁模力。流程壁厚比=104／0．6=173。壁厚0．6毫米处模腔压力是550巴。
锁模力= 550×1．02×49÷1000 ÷0.8 = 34.5 吨
德库玛注塑机为您提供优质的交钥匙工程服务，为您解决全部问题。
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俗话说的好，7分模具3分工艺，可见注塑机的工艺是多么重要，DKM注塑机在注塑过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度温和模具度等，每个温度变化都会影响产品的实际效果：
⒈料筒温度：料筒温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
⒉DKM注塑机喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
注塑机除了以上温度控制之外，还可以通过注塑速度、压力、背压等进行调节产品外观。有更多DKM注塑机问题，欢迎前来咨询
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注塑模具注塑试管模具PE瓶上流动方向上中间产生烧焦暗纹：首先注射到热流道内（开始处为圆形）, 其表现为烧焦黯纹因为发生了热降角，最后从料和注入的熔料又无缺陷。因此，首要问题是检查多路热流道的温度控制。
注塑件翘曲、弯曲和扭曲的原因有冷却不充分或不均匀，在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强胶模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。然而，有的模具的局部冷却却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却梢孔，龙其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。
顶杆造成
由成型应变引起，成型应变造成的变形主要是邮成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高注塑模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动箱件等圴可减小收缩率在方向上的差值。不能矫正时，就必须修正模具具的设计了。其中，最重要的是注意使制品一致。
欢迎来厂实地考察，期待与您合作！
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标签：注塑模具
近几年来，德库玛机械有限公司在认真学习国内外企业管理经验的基础上，结合企业自身实际，总结出了符合社会主义市场经济要求与本企业特点的管理模式。新管理模式的实质是按照现代企业制度的要求，运用现代管理的理论、方法和手段，强化管理整体功能，实行人本、资本、成本“一体化”管理，有效利用人、财、物资源，努力实现人的价值最大化、利润最大化、财富最大化，促使企业真正走上集约经营、内涵发展的良性轨道，在异常激烈的市场竞争中快速崛起，使企业的整体素质、经济实力和发展水平都居于国内同行业领先地位。
公司始终坚持以人为本，始终坚持团结人、凝聚人、提高人的原则，着力搞好人本管理，形成“责任贯彻始终，品质源于责任”这一核心思想。德库玛公司的决策者认为，开展人本管理，凝聚人心，首先应抓住两个关键环节要在职工意识中树立起高度的使命感和责任感，二要使职工的个人利益、部门利益紧密地与企业目标结合起来。从自觉的思想意识和切身的物质利益两个环节，构建起完善的激励机制。 把精神鼓励与物质鼓励结合起来，把公司效益的提高与职工收入的提高联系起来，是公司人本管理的又一亮点。 坚持从严治厂，提高全员的战斗力，是公司一贯坚持的原则。公司坚持实行5个“严”，即严格的制度，严格的标准，严格的执行，严格的督查，严格的奖惩。先后制订了严格的生产规范、工作标准、技术标准和劳动制度；实行责任承包和定期检查相结合的方法，严格执行“三不放过”和“重奖重罚”的规定；坚持做到一旦出现错误操作，即使并未构成严重后果，照罚不误，决不姑息迁就。在这种严格的氛围中，德库玛公司从生产技术系统到管理系统，从各个生产环节到各个部门，企业的各项规章制度都逐步得到了贯彻落实。 公司确立了全新的成本理念：大发展必须有大投入，通过开发和生产高需求、高质量、高技术、高效益的名牌产品，提升企业的核心竞争力，以大力发展规模经济，获得满意的规模效益。根据国内外注塑机行业的发展趋势，公司果断地加快技术改造步伐，调整产品结构，扩大生产规模。 运用灵活的营销策略，以扩大销售达到利润增长。公司的营销方式与众不同，一般不在广告上做文章，而是投入大量的资金在国内外设立销售窗口，通过窗口，及时了解市场销售情况，反馈国内外市场动态，合理调整产品结构和生产计划，使自己的产品符合市场的需求，提高市场占有率。同时，还根据自己的产品特点和用户操作上的困难，建立售后服务中心，全年奔波在国内外销售点和用户单位，进行售后跟踪服务。在营销策略上，充分发挥自己的产品质量和价格优势，以同质低价抢占国际市场，以优质高价扩大国内销售，使其在市场竞争中掌握了主动权。在参与国际市场的竞争中，公司在获利不低于国内市场的前提下，适当调低售价，以同质低价来提高国际市场份额。在国内市场竞争中，公司则以质取胜，根据市场变化主动调节产品价格，扩大市场份额。同时，在全国主要的注塑机展示、展览、展销会上，公司都拿出最新的产品，派出最强的业务骨干前往参展，进行现场操作表演、技术讲解，塑造德库玛在用户中的良好形象。公司产品尤其是大型注塑机，以其优良的质量和声誉赢得了广大用户。有效的营销方式和营销策略，不仅扩大了市场销售，实现了产品的价值，而且相应地降低了企业的成本。
搞好资本管理，形成自我积累、自我发展的良性机制 随着德库玛公司规模实力的逐渐增长，如何生财、聚财、用财，加强对日益扩大的资本管理，已成为公司必须解决的一个新课题。对此，公司立足于企业自身的实际，积极探索资本管理的有效途径，努力提高资金的运营效率，进一步优化资本结构，实现企业财富的最大化。 坚持适度负债，稳健经营。企业犹如海上航行的一艘船，既要开得快，又要开得稳，最关键的是必须有抗得住风浪的实力和能力。公司一直坚持立足自身，苦练内功，增强造血功能，把大部分利润转化为再生产资本，走上了自我积累、自我发展的良性轨道。
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近期，有一些客户向我询问，如何选择购买注塑机。我认为这是件比较容易的事，只要您告诉我们用来生产什么材质的产品，并且提供产品的信息，然后我们就会给您选择注塑机的一些建议。在这里，我们列出了一些指南，教您如何选择并购买注塑机。
首先，您应该有一个自己的车间和模具，并需要购买一台新的注塑机。然后，您需要根据您的模具参数来选择注塑机。例如：模具宽度、模具高度、开模行程的要求，或者您也可以直接把产品的信息告诉我们，如产品尺寸、产品的克重等信息。我们将会根据这些信息给您推荐合适的注塑机机型和相应的必要的辅助设备。
其次，如果想建立一个新的生产线和内置新工厂，并且还需要生产不同的产品。第一：您要确定这些产品是否和您想的完全一致；第二：我们会建议您做一些市场调查来确定这些产品的市场份额；第三：我们会要求您提供产品样品或者产品图片、参数。才能给您以及贵司推荐合适的注塑机机型，并且根据产品样品或产品图片给您制定出最佳、最合适的建厂方案。
最后，我们可以通过以上信息作出相应的检查，比如一台注塑机是否适合多种不同的产品的生产，该台注塑机是否能达到贵司所要求的年产量；我们还可以通过这些信息来确定，需要几台这样的注塑机才能放满贵司的注塑车间。只有通过不同的数据和信息了解，我们才能帮您建立一个完满的新工厂，如果您需要购买注塑机，请随时与我们联系。
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标签：高速注塑机
注塑机液压系统保养五大步骤
一、液压油量
缺少油量会导致很多问题，比如油温易升高、空气溶油等问题，从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致，针对此种情况，我们在平常的时候，就应该检查有可能泄露的地方。做到趁早更换磨损密封件，松动接头拧紧。特别注意修理过后，检查油箱的油量。
二、液压油温度
液压系统工作的理想温度在45℃-50℃之间，依据选定压力油粘度而制定，但油温的变化，会带动粘度的变化，系统工作的元件也会受到影响，从而控制精度、响应灵敏度同时下降，精密注射机的这种情况更多。温度过高会加速密封件的老化，令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。所以时刻关注液压油的温度是十分必要的。
三、液压油油质
氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化，即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染，并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题，最后液压系统产生故障。而液压油的氧化速度是受其本身因素影响的，其中温度是主要因素，所以需要使用合适的液压油，并定时查看液压油的氧化程度，因此主动换油是必须的。
四、滤油器清洗
每隔一段时间，滤油器必须清洗一次，用以保持油尕吸油管的通畅，并对滤油网进行检查。
五、冷却器清洗
每年注塑机冷却器清洗一次，或者根据具体情况决定是否清洗，例如：工作能力有否降低，冷却器内部堵塞，冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。正确的注塑机保养，会给予它更多的寿命。
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DKM高速机采用高速低压注射和多动作复合运行相结合的先进设计理念，对合模机构、控制系统及油路系统进行重新设计并作强化处理，通过提高所有动作的运行速度并采用多动作的复合运行，大幅缩短薄壁制品的生产周期，与普通机型相比成型周期更短，生产效率更高。
“整体”
1）全新设计的高刚性合模机构；射移采用双线性导轨设计，配以高刚性注射支架，确保注射部件运动时的动作稳定性；
2）单缸注射机构，射速300-450mm/sec；
3）创新的复合油路设计，开合模动作和熔胶动作可同时进行，在开合模的同时为注射做好准备，在提高生产效率的同时确保产品质量更稳定。
“合模”
1）DKM高速机采用适合于薄壁精密产品成型的高强度型模板，并通过全面的有限元技术分析，优化结构，降低应力，大幅提升模板刚性。
2）同时增大拉杆的直径设计，并采用42CrMo高频淬火热处理工艺，延长设备在高速运行情况下的使用寿命。
3）销轴采用专用氮化销轴，并增大销轴直径尺寸，大幅减少销轴的接触应力，确保其最好的持久耐用性。
4）销轴及滑动活动部位均采用高负载自润滑轴承设计，减少润滑油用量，保证高速运行时销轴及拉杆的良好润滑。
“注射”
1）DKM高速机采用欧洲最新的单缸注射技术，注射响应快，精度高，运动惯量小，注射终点控制精准。
2）高精度线性导轨射出结构，确保注射时的稳定性和注射精度。
3）特别设计专用高长径比螺杆料筒，下料速度快，大道更好的塑化能力和塑化效果，再配合精密止退环、过胶垫圈设计，大幅提高注射精度。
“控制系统”
1）专用欧洲进口科霸电脑，高精密、高响应。
2）对伺服驱动器实现数字化控制，与驱动器形成整体化系统。
3）接触器、行程开关等主要电器零件均采用施耐德，欧姆龙等进口品牌，性能稳定。
“产品应用”
主要适用于生产加工快餐盒、酸奶包装盒、冰淇淋盒、PS航空杯、一次性餐具、瓶盖等各种薄壁成型制品。
1）DKM高速机采用欧洲最新的单缸注射技术，注射响应快，精度高，运动惯量小，注射终点控制精准。
2）高精度线性导轨射出结构，确保注射时的稳定性和注射精度。
3）特别设计专用高长径比螺杆料筒，下料速度快，大道更好的塑化能力和塑化效果，再配合精密止退环、过胶垫圈设计，大幅提高注射精度。
“控制系统”
1）专用欧洲进口科霸电脑，高精密、高响应。
2）对伺服驱动器实现数字化控制，与驱动器形成整体化系统。
3）接触器、行程开关等主要电器零件均采用施耐德，欧姆龙等进口品牌，性能稳定。
“产品应用”
主要适用于生产加工快餐盒、酸奶包装盒、冰淇淋盒、PS航空杯、一次性餐具、瓶盖等各种薄壁成型制品。
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标签：高速机
⒈塑化压力：采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。那么溢流阀的精度要求就比较高，德库玛注塑机采用日本油研阀，在压力精度控制上完全是世界一流水平。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑机注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注塑机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
以上这些都是注塑成型需要考虑的方面，具体你也可以咨询德库玛注塑机！
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标签：注塑机
很多客户会遇到注塑产品打不满的情况，如果不是模具本身的问题的话那就是工艺上的问题了！那怎么进行调整呢？可以从注塑成型设备和模具上来说：
⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有注塑机料筒温度，注塑机喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注塑机内的塑化过程也是不同的，所以选择料筒温度也不尽相同。
⒉喷嘴温度：注塑机喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件比如熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等因素。
以上这些只是其中一部分，在注塑机上面，注塑压力的控制也是很重要的。更详细的资料可以咨询德库玛注塑机，我们不仅有注塑机，我们还擅长制造模具，全面的知识给予客户最直观的体验！
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标签：注塑机
现在市场上所有的注塑机都是组装的，这种感觉就像是电脑组装机一样，注塑机也是一样的道理，里面的配件用的好坏，绝对会影响机器的性能。这就是为什么不同的注塑机会有一定的差距，在压力、速度、时间、位置及温度都有一定的差距，品质较好的注塑机，在这5大要素方面体现更为精准和灵敏，比如温度，好的注塑机，它的温度偏差控制可以控制在3-5度之间，而较差的注塑机可能温度偏差在5-10度左右；同一种塑料材料在两种不同品牌的机器生产时，温度的差异有的可能在10-20度左右；当然压力、速度、位置也有同样的差异。所以，不同的机器在工艺的调试方面也稍有差异，尤其是要求比较高的产品，有的机器就不可能达到这个效果，或者比较难达到这个效果。举个例子，就像非常重要的智能管控电脑方面，进口电脑奥地利科霸就比国产的台湾盟立电脑控制精度上高不少，然而像德库玛注塑机这样，基本上采用进口配置的注塑机真的不多，所以成本上也比别的注塑机高不少！因为我们拥有意大利的设计团队，重要配置全是进口，比如科霸电脑，日本油研的阀，德国艾可乐的泵，这些配置都是往欧洲注塑机市场靠拢的，所以德库玛注塑机有80%都出口欧美，当然也欢迎广大国内外客户到我司参观洽谈！
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标签：注塑机
DKM注塑机上岗人员都是专业的注塑机操作工。为保证DKM注塑机及其人身安全，注塑机的操作者都是经过培训后再上岗的，对该卧式注塑机的结构、性能都有充分了解的才上岗的，不过如下要领还是要切记，以防发生危险事故。
一、 保养须知：注塑机只有在良好的状态下，才能保持正常的使用寿命，根据《设备管理制度》的有关规定，特对卧式注塑机的维修和保养作以下各规定：
1、严格按照“操作规程”进行操作，保持设备处于清洁的状态，并定期检查；
2、注意检查各紧固零件有无松动现象，发现松动，要及时进行调整；
3、各运动表面要保持充足的润滑，并确保润滑油符合标准要求；
4、操作时应注意螺杆预塑及调模液压马达的额定压力均为10Mpa;
5、每日检查和保养项目：
5.1加热圈是否有断线和松动现象,热电偶与料筒孔底接触是否良好,并进行调整;
5.2各电器开关,特别是安全门和紧急停止开关是否良好,如有应及时通知设备管理部 门进行检修,检修合格后才能正式投入使用;
5.3冷却水的循环供应是否正常,压力表反应是否灵敏和正确,并进行及时有效的调整;
5.4检查油箱油面的位置和液压油是否符合要求,油面高度是否有大的升降;
5.5检查润滑油箱内的油面线,看润滑油是否充足,各润滑点接头的管道是否有渗漏现 象,润滑是否畅通,透明输油管内是否充油,发现无油则说明有问题应修复后再开机生产;
6、每周应检查各行程开关螺钉是否松动，各压力油管及管道接头是否渗漏，并进行有效 的调整，同时对油泵过滤器进行清洗；
二、安全注意事项：在维修和保养时，一定要关闭电源开关或打开安全门才能进行；
三、DKM注塑机维修保养
1、检查液压油的质量，新使用的机器运转三个月后要更换新油，清洗油箱，同时清洁油泵吸 油过滤器，以后每年换一次，以延长油泵，各液压无件和油封圈的使用寿命；
2、对电机和各液压元件、机器内各部件进行清洗工作，以保证机器的正常使用；
3、检查所有的指示装置的工作是否正常，电控箱内所有电器接头是否松动；
4、根据设备保养卡内容逐项做好并记录，每天工作结束后，均应清理设备和周围的环境。 保养记录卡按规定要求上交设备管理部门。
西诺小静：15757610232 QQ：2807613258
