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注塑机不断地向高速自动化方向发展

为了适应人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，注塑行业的工程技术人员通过不断努力，让注塑机高速化，自动化。那么，具体实施哪些方案能让注塑机达到这种效率呢？

1. 在注射成型生产工艺方面，采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

2. 为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生产工艺条件不同，这就促使注射机向专用型发展。

3. 在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、取件等工序实行全自动程序控制，实现自动化生产。

4. 采用双套模具注塑。工作时两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短预塑停机等待时间，使注塑机的生产能力提高近一倍。

5. 一台注塑机上配备两个注射料筒，预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。

6. 提高注塑机物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑生产周期，增加单位时间内的注射循环次数。

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