企业博客
德库玛是专业的注塑机生产厂家,有各种类型,系列,型号和规格的注塑机,包括定量泵,变量泵,伺服机,双色机,PET专用机,PVC专用机,高速机等等。都应用于各种不同的塑料和领域。
在实际的运用中,很多客户要求购买高速机,一般来说, 其目的除了产品本身的需求外,其他有一部分是要求缩短成型周期,提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高生产效率,增大竞争力。
德库玛高速机采用蓄能器辅助注射,大大的提高了注射速度,机器循环周期快,生产效率高,具有非常高的性价比,而高速机主要适用于超薄及精细复杂的制品,比如航空杯,快餐盒,保险盒,果冻盒,DVD壳,手机电池盒等。
高速机的特点就是射出速度快,比如德库玛高速机是就蓄能器辅助注射就是为了达到这个目的,另外是加料速度快,将电机马达及泵加大,或者加料油压马达改小,让螺杆转速加快。同时采用双回路系统,以同步进行复合动作,缩短成型周期。最后一点增加注射效率的是跟模具设计有关,可以有效合理的增加模具水路,提高模具的冷却速度,可以缩短成型周期,提高生产效率。
消息来自:西诺小陆
QQ:2835192348
电话:0576-81106960
邮箱:3191@sinogroupe.com
在生产注塑产品时,对于塑料制品的验收也是非常关键的,它也是直接对模具,注塑机等所有操作工具和机械的好坏做一个直接的检验,不仅仅体现的是塑料制品本身的问题,更体现了模具的开发细节和注塑机的性能和操作等。
第一是检验外观质量,包括完整性、颜色、光泽等,是否有打不满注不饱等现象,同批次颜色是否有色差,光泽度是否达标;第二是尺寸和相对位置间的准确性,可直接反映模具的尺寸管控和加工过程;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要体现的是模具的设计、制造精度和磨损程度以及注塑机性能,操作,原料等方面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,次品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察,调整工艺措施、手段等多方面的。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量等。
所以为了提高生产效率,各个环节的管控是非常重要的,不仅是模具方面,还有注塑机操作方面等,都将直接影响产品成本和销售。
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吹塑机制造商
西诺模具有限公司拥有15年吹瓶机制造经验,包括半自动吹塑机和全自动成型机。
根据客户的要求,我们会选择一个生产力最合适的机器给你。从0.6升到10 l,一旦你告诉我们你每天或每小时生产率,我们将很快为您匹配合适的机器规格。
以下是机器的特点:
半自动吹塑机
1、操作手动和自动两种方式,机器可以运行在循序渐进的模式和半自动模式,独特设计的安全可靠的阀位是让气体通道变得清晰;
2、这个动作是由气缸驱动推动,不要使用油泵、具有没有污染、噪音低的优点,同时使用高压和双曲臂连杆夹紧、锁模力强;
全自动成型机
1、彩色触摸屏: DELTA (台湾);PLC: MITSUBISHI (日本)/ MITSUBISHI台湾)。操作和简单的持续。
2、气动元件:进口品牌
3、专为节能的目的。机械装置紧凑。
我们是吹塑机制造商,如果你想买吹塑机,请与联系我们。
消息来自:西诺小赖
联系手机:15867005901
联系电话:0576-81106970
联系QQ:2826137182
EMAIL:3189@sinogroupe.com
在塑料生产过程中,我们知道塑料成型设备中注塑机是必不可少的机械,它的工作原理主要就是借助螺杆的推力,将倒入料筒的塑料原料,加热,塑化后的熔融状态的塑料原料注射入闭合好的模腔内,经固化成型后取得塑料制品的过程。
注射成型机生产是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间的保压、冷却,使其固化成型,便可开模取出塑料制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力,因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的非常关键的部件。
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注塑机的正确选型
一般从事注塑行业多年的客户来说,基本有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,或者一些不太了解和熟悉的客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问注塑机厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。
此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。
通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:
1. 模具尺寸,厚度、重量、特殊设计等;
2. 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);
3. 注塑成品的外观尺寸、重量等;
4 成型要求,如品质条件、生产速度等。
在获得以上信息后,即可按照下列步骤来选择合适的注塑机:
1、选对型: 由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等,是需要PET专用机,标准机,高速机或者伺服机等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否合适,以确认模具是否放得下。
3、拿得出 :由 “开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
4、锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
经过以上条件筛选,您将会选出一款非常适合您生产的塑料成型设备,德库玛注塑机将会提供优质的售前,售中,售后等服务,直到帮助您满意顺利生产为止,有任何需要欢迎致电致函咨询!
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德库玛机械是国内顶级的注塑机制造商,我们制造不同型号的注塑机,适用于不同的产品,可以用在薄壁注塑产品,PET预成型,椅子和桌子的成型,包装箱成型等。我们可以为产品注塑合模力要求提出解决方案,并根据产品重量提供合适的注塑机。
德库玛机械有限公司是中国知名的注塑设备生产厂家,我们服务于全球塑料行业用户,更专注于生产研发注塑设备,注塑成型设备,注塑生产线设备,辅机设备等。我们供应用于生产塑料制品的注塑设备中包含立式注塑机,和卧式注塑机。
立式注塑设备,主要是注射方向与合模方向一致,呈垂直装设,主要的优点是占地面积小,安装和拆卸比较方便,产品的嵌件便于取出,主要的缺点是塑件顶出后,需要人工配合取出,不容易实现自动化操作,立式注塑设备主要生产简单较小,产量较低的塑料产品。
卧式注塑机设是目前市场上在普遍使用的注塑设备。机器的注射方向和和模方向一致,呈水平排列,优点是机身较低,容易操作,并且成型后的塑料制品可利用重立作用,自动落下,可完全实现全自动生产模式,提高产量,降低能耗。
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浙江德库玛是PET注塑机制造商之一,为客户供应高质量的PET注塑机,PET注塑设备,PET注塑成型,PET生产线建设,PET注塑机出口服务。
德库玛PET 注塑机是公司为生产PET产品的客户特定的机器,是根据PET塑料特性与成型要求进行全方位改良的注塑机,满足PET瓶胚,PET塑料制品的透明度塑化要求,以及有利于PET原料的塑化成型。并对PET注塑机进行了特殊的改良。
PET专用注塑机的特殊设计
1.PET注塑机螺杆及机器塑化部分组件均采用镀铬处理,并且加大螺杆的长径比,提高了原有的扭力降低了剪切力,从而防止机器受损,并且有效的防止塑化积料,更有利于方便清洁,使PET注塑机塑化部分更持久耐用。
2.注塑部分与合模部分,采用国际知名优质零部件和辅助设备,确保机器具有高速和精密的特点,确保PET注塑机有较高的稳定性。
3.PET注塑机可用于生产各种规格的PET瓶坯,油瓶,广口瓶等,以及其他PET材料的塑料产品。
4.微电脑控制器,具备四段以上DID温度精确控制,并包含四段射出、三段保压、三段背压,以及保压位置切换控制、并有注塑资料记忆功能。
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Tel: 0576-81106907
中国塑料注塑机制造商---浙江得库玛机械有限公司为全球塑料行业用户提供塑料注塑机,注塑成型机,注塑机出口服务,以及注塑生产线建设,塑料生产线规划等。我们专注于塑料注塑机,公司有一支技术雄厚的团队,无论从注塑机的研发,制造,销售,我们总能为客户提供及时的,快速的,高质量以及高产能的塑料注塑机。其中分别包含,定量泵注塑机,伺服节能注塑机,油电复合式高速注塑机,双色注塑机,以及适合各种特殊材料生产的特种注塑机。
关于塑料注塑机出口
我们会根据客户定制的机器在最短的时间内,准时的将注塑机运往客户指定的地区与港口,同时,会将塑料注塑机出运前的各项测试报告与测试录像发送给客户,其中包含注塑机的高速,低速,高压,低压的空机运行情况。
关于塑料注塑机售后服务
目前得库玛注塑机有限公司,拥有一批完善的售后服务体系,并有专业服务人员达10人,服务于客户的调试,安装,培训等业务,另外,在国外的多个国家,多个区域设有塑料注塑机的代理服务点,可及时的为客户解决所遇到的难题。
关于塑料生产线建设
我们可以为客户提供塑料生产线,生产线规划,厂区规划,以及厂区内的各项使用设备,其中包括,塑料注塑机,塑料模具,行车起重机,铲车,塑料原材料,人员培训等,我们的工程师会驻点客户的工厂,对客户公司的操作人员,进行全方位的技能,操作,安全培训。
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对于经常接触注塑机的人来说,注塑机的结构是有一定基础和了解的,但对于并不是十分了解这类行业或者机器的人来说,了解注塑机的结构是之后的安全生产十分有必要的,德库玛注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
首先我们先了解注射系统的作用,目前注射系统应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料原料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
另外就是合模系统的结构和作用,合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成的。
液压传动系统的作用是实现注射成型机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑;
最后就是注塑机的安全装置,它主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
以上为德库玛注塑机的组成结构和各功能的大体介绍以及作用。
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两板注塑机被广泛用于大型模具注塑上,现在在中国,采用两板设计的注塑机越来越多。德库玛机械自2012年开始研究和开发两板注塑机,至今800T的两板注塑机设计已经完成。
注塑机专用机械手
由于注塑机专用机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本,能够稳定和提高注塑产品的质量,避免因人为的操作失误而造成的损失。因此,注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的机械手类型比较简单,且大都用于取件。随着注塑成型工业的发展,以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上,而且将朝着智能化方向发展。
对于注塑生产中使用的机械手,一般可按其功能分为以下三种类型:
1、简易型注塑机械手 简易型注塑机械手可分为固定模式程序型和可变程序型两种。固定程序型注塑机机械手不能改变其工作程序,它具有可伸缩、移动的手臂,利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作;可变程序型注塑机机械手的工作程序可以改变,一般多为气动或液动,其结构简单,比较容易改变程序,多用于点位控制,近年来普遍采用可编程序控制器或者微型电脑来组成控制系统,扩展了其应用范围。
2、记忆再现型注塑机械手 这种机械手具有记忆及可变程序的能力,多为电液伺服驱动,有较多的自由度,能够造行比较复杂的造作。
3、智能型注塑机械手 这种机械手由电脑通过各种传感器进行控制,具有视觉、触觉和热觉功能,可执行各种操作,是能力最强的一种机械手,目前国内使用较少。
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