注塑机的正确选型
　　一般从事注塑行业多年的客户来说，基本有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，或者一些不太了解和熟悉的客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问注塑机厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
　　此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
　　通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
　　1. 模具尺寸，厚度、重量、特殊设计等；
　   2. 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
　   3. 注塑成品的外观尺寸、重量等；
　   4   成型要求，如品质条件、生产速度等。
　　在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：
　　1、选对型: 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等，是需要PET专用机，标准机，高速机或者伺服机等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
　　2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否合适，以确认模具是否放得下。
　   3、拿得出 ：由 “开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
　   4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
　   5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
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