在生产注塑产品时，对于塑料制品的验收也是非常关键的，它也是直接对模具，注塑机等所有操作工具和机械的好坏做一个直接的检验，不仅仅体现的是塑料制品本身的问题，更体现了模具的开发细节和注塑机的性能和操作等。
第一是检验外观质量，包括完整性、颜色、光泽等，是否有打不满注不饱等现象，同批次颜色是否有色差，光泽度是否达标；第二是尺寸和相对位置间的准确性，可直接反映模具的尺寸管控和加工过程；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要体现的是模具的设计、制造精度和磨损程度以及注塑机性能，操作，原料等方面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,次品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察，调整工艺措施、手段等多方面的。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量等。
所以为了提高生产效率，各个环节的管控是非常重要的，不仅是模具方面，还有注塑机操作方面等，都将直接影响产品成本和销售。
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