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企业博客
注塑制品银纹的解决办法
注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：
1.机台方面：
（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。
（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、加热圈等加热元件是否有问题。
（3）螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。
2.模具方面：
（1）排气不良。
（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。
（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞3.空气的通道。
（4）冷却通路漏水进入型腔。
4．塑料方面：
（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。
（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。
（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
（4）塑料受污染，混有其它塑料。
5．加工方面：
（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。
（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。
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什么是IML？你了解IML的优点吗？本文将简单的介绍IML的优点、IML的应用及制造商使用IML的状况。
IML是指模内贴标。就是把印刷好的聚丙烯薄膜，厚度一般为零点几毫米，通过直接与注塑成型步骤结合在一起贴到产品上。最突出的特点是它的结构，表层是硬化的薄膜，中间一层是打印好的标签设计，最后一层是塑料。由于墨水被印在中间一层，所以产品的表面仍然完好，不会被玷污，并且中间层的颜色可以保持很久不会褪色。
IML优点有以下几个方面：
1.立体成型工艺能增加产品外观造型设计的自由度；
2.高亮度，高硬度的薄膜覆盖产品表面，防刮花，耐磨损；
3.印刷图案及颜色设计可随意更改，无需更改模具，生产出各种不同风格，印刷精美的产品；
4.印刷图案的油墨层夹在透明薄膜和树脂中间，不氧化,不磨损，长期保持色彩鲜艳；
5.功能按键柔韧手感好，按正常使用,50万次以上不破损；
6.视窗区（无印刷区域）有极高的透明度（透光率可达92%）；
7.产品复合成型表面达到无缝防水效果，集功能性和装饰性于一身。
IML应用：IML现在被广泛的应用在通讯产品、家居产品、医疗设备及汽车仪表盘等上面。因为IML这些优点，使得IML应用被迅速推广并且很大程度的替代了传统的产品装饰、贴标。
IML在国内的市场正稳步增长。西诺模具作为专业的IML厂家，在国内IML贴标方面已经处于领先地位。如果您有这方面的商业需求，请联系我们。
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ABS塑胶对模温的要求
因为ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时日也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子因为解取向，以致拉伸强度略有下降。所以，通常状况其料平和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了避免粘前模即定模)，此外，定约约温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型;而动约约温低，有利于缩小冷却时日，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应试虑特地对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的针尖相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其余注塑机定型法来弥补模腔内的冷却时日。
模具温度对提升ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。然而提高模温，制品收缩率增大，成型周期延伸。如耐候abs塑胶成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
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PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，德库玛注射成型机近年开发了一系列的PET专用塑机。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚模具一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
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PVC注塑机
注塑机是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
PVC注塑加工工艺特点：PVC加工温度范围窄(160-185℃)，加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥，在60-70℃下进行)。模温较低(20-40℃)。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些(50%以下)，残量要少，背压不能过高。
模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度(第一段)不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料(或PE料)清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。
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注塑加工的原理和模式
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保养。
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为模具选一台合适的注塑机非常重要，它可以让模具在注塑机上运行的更加流畅，额外消耗的能量也更少。那么，如何选择合适的大小注塑机呢？
首先，我们需要知道什么样的产品，客户的生产计划，使用什么原材料，配件重量，配件的尺寸和结构。我们的工程师能够检查原始样品或三维图形计算模具尺寸。当我们知道上述信息，我们可以选择合适的注塑机。
对部分原材料，我们可以知道我们需要正常的机器或特别设计的机器，如PP材料，PE材料，我们可以使用普通的定量泵注塑机或者伺服注塑机，对于PET，PC材料或PVC材料，我们将使用特殊设计的PET注塑机、PVC注塑机。
当我们知道零件的重量，尺寸和模具的大小，我们可以计算出所需的机器吨位，包括拉杆内距，注射距离，注射量，合模力等。如果产品是薄壁产品，我们会建议客户购买伺服节能高速机。我们可以为您提供一个良好的解决方案。如果您需要更多的信息，请随时与我联系。
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经过多年的研究开发，德库玛机械已经在国内的注塑机行业达到了领先的地位，我们最近推出了一个新的注塑机系列：5H混合注塑机，也叫高转速闭环节能注塑机，伺服节能注塑机，高速机。
我们的油电混合注塑机采用多回路系统，可以让机器自动上料，也可以开出模在同一时间进行，可以大大缩短注塑周期时间。这也有助于提高机器的稳定性和产品精度。与传统的液压注塑机相比，混合注射机的生产率可以提高20%左右。
本系列注塑机采用moog阀，ACC蓄能器，以满足不同的需求和一些其他的功能。
如果您正在寻找关于混合注塑机的信息，请联系我们，我们是油电混合高速机制造厂商。
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德库玛机械有限公司位于台州黄岩北城工业区，是一家专业生产注塑机械的公司。DKM在生产的机型主要有标准机，伺服机，变量泵机，双色机已经高速注塑机。DKM自主研发的PM油电复合高速机依据着5H的制造理念，是国内较先进的高速注塑机。
5H是高速机的5个特有性能，因为五个性能英文的第一个字母都是H，所以叫5H，它们分别是：
● High speed(高速),
※高精度单缸射出系统，适合高速射出，无射出同步问题，惯量低，射出加减速应答快
※ 搭配蓄能器射出，最大射出速度范围：300-450mm/sec（一般普通机在100左右）
※ 射出加减速应答性30ms（一般普通机为上百毫秒）
● High Energy Save（高节能）
※配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流 损耗，节省能源30-70%
※配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准（可以选配为油马达）
※活动模板采用滚轮式支撑系统，降低开合模能耗
● High Injection Precision（高精密）
※配备高阶欧洲KEBA1000/2000电脑控制器，位置及温度控置精准
※配备精密MOOG伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定。
※油路块直接安装在执行元件上，控置更精确，反应更快速
※ 双射移平衡油缸确保射台受力均匀
● High Stability Circulation Ability（高效率）
※全新锁模机构最佳化设计，锁模机构动作快速稳定，较以往机型快10%-20%
※标配边开模边托模，大幅节省成型时间（实现开模、托模两轴联动）
※选配伺服马达加料，较传统机缩短成型时间40%（可以实现加料、开模、托模三轴同动）
※ 动模板采用滚轮式支撑系统，提高开合模效率
※大长径比,双螺纹多混炼料管组，可充分快速熔融塑料
● High Safety（高安全）
※机械，液压，电器三重保护
※安全模块独立控制关模，射出，加料，座进不会产生误动作而造成人体伤害
※隐藏式机械安全机构，安全性高
※全封闭式板金
DKM机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
消息来自：西诺小杨
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在塑件产品高速发展的今天，如何节省成本从而达到更大的市场占有是各大塑料产品加工厂所关注的事情。原料价钱的持续上涨，人工成本年年上涨，这些使得塑件成本居高不下，所以，目前降低成本最可观的方法就是加快注塑成型速度，加大单位时间的产量，从技术上来降低注塑成本。
加快整个注塑过程，可以从两个方面出发。第一：模具方面，加大模具的投入成本，改善模具的流道设计和水路设计，使得塑料在模具里面快速成型冷却。第二：机器方面，采用高速注塑机，降低整个注塑成型周期所需要的时间。
高速机降低成型周期主要有以下几种做法：
一：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄能器。
二：加料速度加快：将电机马达加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快。
三：多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间。
西诺自主研发的PM油电复合高速机不仅电机马达加大，还增加了蓄能器。加料方面采用电马达加料，螺杆转速比同型号普通机大上100 r/min。更能做到三轴联动，大大节省循环周期。
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中国是个注塑机生产大国，也是个注塑机需求大国。近几年，中国注塑行业发展非常迅速。德库玛机械有限公司是台州一家专业的注塑机生产厂家。DKM除了自主研发的油电复合高速注塑机外，标准塑机和伺服塑机也广受社会各界的好评。
标准注塑机又叫定量泵注塑机，它主要是由一个PQ阀控制注塑机的压力与流量，但是它的PQ阀是一个定量的装置，它的输出功率转数是一个固定不变的值，也就是说在整个注塑过程中，无论机台是否在运动，它都是稳定输出一个固定不变的功率。这样对能源的浪费是非常严重的。
伺服注塑机是目前注塑机市场的主流机器。在整个注塑过程中，它是由电脑把数据给到控制器，在由控制器控制信号到电机，由电机反馈到电脑的一个循环系统。这个系统可以使注塑机在不同阶段做出最精确的功率输出，大大节省能耗。
DKM为您提高最优质的塑料注塑机，最完美的售后服务，更多机型请联系我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价，竭诚为你服务。
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注塑机装置
螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
除通用的热塑性塑料注塑机外、还有热固性塑料注塑机、发泡注塑机、排气式注塑机和反应注塑机等专用品种。
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
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