注塑机又叫注塑成型机或者是注射机，是将热塑性塑料或是热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。德库玛目前生产的注塑机种类有：标准注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机、双色注塑机。其中，混双色注塑机是德库玛的得意之作。双色注塑机主要适用于将两种不同颜色但同一类型塑料原料进行混合注射的产品，做出来的产品效果比较自然，主要应用于日用品、工艺品类制品。

  目前，生产双色塑料产品一般采用比较传统的方式。使用两套独立的单色注塑机，一台注塑机注塑成型一种颜色嵌件，然后把嵌件安放到另一台注塑机上，再进行注射另外一种颜色的塑料，最后得到双色的效果。使用这种方法，设备简单，方法容易，但是需要较高的人力成本，而且生产效率低下，生产技术落后，产成品不达标或不美观。

  还有一种方法就是采用混双色注塑机，可以完成两种颜色相同材质的一个产品在同一台注塑机上进行注塑成型。双色注塑成型机在同一台注塑机上安装独立的注塑装置，通过不同的料筒塑化不同颜色和类型的塑料，中间过程不需要人工参与，能实现自动化生产双色塑料制品。大大节省了人工成本，提高生产效率。双色注塑机将成为未来双色产品注塑设备的主流趋势。

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                                                                                  注射机 混双色注塑机

     模内贴标注塑是一种全新的工艺技术，在欧美已成熟运用多年。我国经过数年的发展，技术亦日趋成熟。浙江德库玛机械公司经过多年的研发、积累、创新。现已成为国内顶尖的模内贴系统解决商。

模内贴系统是一种运用在模具预装饰的技术集成，用于吹瓶、注塑和吸塑容器等多种塑料产品中。预装饰是指在产品最终成型前，将标签、图案等贴在产品上。浙江德库玛机械公司的模内贴标机，现已广泛运用于各种行业；

1：美容、美发产品的外包装容器。

2：医药、保健品产品的外包装。

3：食品、饮料行业。

4：机油、液化工等产品外包装。

5：油盐酱醋各类调味品行业等。

 

浙江德库玛机械公司的模内贴标机，在诸多行业领域中如此广受欢迎，那模内贴系统相对于传统、丝网印、热收缩、不干胶及手工等贴标形式，又有哪些优势呢？

1：较大提高产品的防伪功能，更符合高标准企业的品牌保护。

2：膜内贴标的外观精美，可做镭射、镀铝等特效，大为提高产品包装档次。

3：技术工业精美成型，贴标不易破损，可有效防水、防油污、防霉。

4：相较于传统工艺方案，更为廉价，节省产品成本。

5：减少产品重量，降低生产物流空间，节省运营成本。

6：提高侧壁强度，拥有更好的抗挤压功能。

   综上所述，可见；模内贴标注塑在预包装、预贴标领域的创新有着颠覆性的优势。如果您正在了解膜内贴系统的相关信息，请联系我们。西诺集团旗下的浙江德库玛机械公司将为您提供一站式服务。

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2014年，第115届广州交易会，德库玛注塑机像全球开放展示了改型后的高效伺服节能注塑机，前来摊位参观与询问价格的客户也非常之多。现场采购确定订单的超过5台以上。可见此次德库玛新型机器提升的成果是非常成功的。

德库玛高效伺服节能注塑机，是在原1代5H高速机上进行了各个方面的性能优化整合，并给予机器配备了时尚大气的外形钣金设计，无论从运行速度，外观，以及操作性能上都有非常大的提升,更适用于超薄产品，医疗用品，以及食品包装类塑料产品的高速循环生产。

德库玛高效伺服节能注塑机，目前机器吨位是从200吨位到600吨位，包含PET机型，整个机器设计大气，环保，节能，更重要的是，机器的整体运行非常敏捷与快速，实现多轴联动，以减少成型周期。机器采用大尺寸液晶显示屏幕，多种国家语言客户可以根据需要进行随意切换。

德库玛高效伺服节能注塑机提供1年免费质量保修，24小时服务电话，以及工程师上门安装，调试，培训等服务，客户可以通过在线联系方式直接与我们的销售工程师取得联络，以便索取更多关于机器的视频，资料，以及整机的配置信息等等。

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 西诺控股集团为双色注塑成型提供新的解决方案：角式双色注塑机，清双色注塑机的一种。

     据数据统计显示，中国已成为世界注塑机台件生产的第一大国，其中最具代表性的黑马企业要属西诺控股集团有限公司生产的德库玛注塑机，以其精细的设备、先进的工艺及科学的管理产品现已经达到国际标准化生产要求，畅销中国大陆及海外各大市场。

   目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。在如此激烈的行业竞争之下，唯有产品创新、质量保障、信誉优良的企业才可以突出重围，逐渐占领市场。德库玛注塑机是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，所以在其产品制造与创新方便都以最高的要求作为最基础的标准，其生产制造的高科技注塑机高效节能、稳定耐用，是最新技术和丰富经验的完美结合。

    注塑机说的直白一点就是将未成形的塑胶进行高热加工，使其成为“有模有样”的所需品，所以对其安全性、环保性、智能性都提出了严峻的要求，德库玛注塑机在科技智能方面做到了尽善尽美，其产品同时具备了中、高、低计算机控制的多种档次机型配置，可供用户根据需求进行不同的选择。德库玛精密节能伺服注塑机、定量泵注塑机、变量泵注塑机作为企业的核心产品，其与众不同之处，这也正是企业产品大受消费者青睐的重要原因。

      科技的力量是无穷尽的，其所带来的震撼感染力也是无法统计的。当“洋”发明风靡世界的时候，不妨沉着冷静地思考一下我们本土固有的“科技创作”。

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                                                                                               伺服注塑机 定量泵注塑机 变量泵注塑机

  卧式高速注塑机是生产薄壁产品，高精度产品必备的注塑成型机。高速注塑机的需求除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。SINO自主研发的PM-5H高速注塑机是在普通高速机的前提下，加入油泵与伺服马达共同作用的效果，实现油电复合功能，使得PM高速机比普通高速机具有更短的行程周期。

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  继2012年推出5H-400系列大型双轴联动高速机（锁模力400T)之后，西诺继续向高精度 、高速度、高节能、高稳定性、高安全性注塑机领域迈进，推出锁模力高达600T等级的三轴联动高速机—5H-600系列。

  西诺高速机射出单元采用高精度单缸射出单元搭配蓄能器射出，动力系统方面配备高响应伺服系统，达到更高的能源使用效益。此外，本机配备高阶欧洲KEBA1000/2000电脑控制器，位置及温度控置精准；配备精密MOOG伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定；配备全新锁模机构最佳化设计，锁模机构动作快速稳定，较以往机型快10%-20%；配备伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准；大长径比,双螺纹多混炼料管组，可充分快速熔融塑料；该注塑机实现了机械，液压，电器三重保护；全封闭式板金；三轴联动可实现加料、开模、托模三轴同动。

 

  西诺近期除了推出超大型高速机之外，更针对原有PET系列机种进行大幅度的升级及改良，预计2014年下半年将完成PET专业高速机全面升级。
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                                                                                                                                高速注塑机  注塑机

  DKM注塑机作为一家著名的塑料成型机供应商，我们一直向着更好，更专业的注塑技术前进。为客户提供满意的技术及服务。相比一些顶级的注塑机品牌，我们没有他们那样悠久的历史，但我司基于长时间模具制造经验及对注塑技术的高敏感度，近年来我司开发了多款注塑机如高速注塑机、伺服注塑机、双色注塑机、及油电复合注塑机。

  在绿色、环保、节省能源的潮流下，油电复合注塑机无疑具有相当大的优势，油电复合注塑机有区别于传统液压注射机和变量泵注塑机。全部采用伺服马达，完全没有液压泵带来的噪声，伺服电机和伺服驱动，响应时间更快，效率及控制范围更高更广，尤其适合短行程注，射即便油压机节省能源的技术不断推出，从而拉近与油电式注塑机的能源消耗之间的差距，但是在精密、洁净、绿色环保与复合动作方面，油压机或是变量泵机仍然很难达到油电复合注塑机的水准，它能更精确和快速的反应，只给信号机器就能操作，因些这台机器就可心达到更高的性能。

 

  油电复合成型机到现在是精密度最高的机器，因此价位高，有吨位限制，之前在中国这一系列注射机在市场上并不受欢迎。但我们相信在未来的几年，由于对高性能和高节能注塑机械需求越来越强，对油电复合成型机制造商的需要也会越来越多。
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                                                                                                              油电复合注塑机   高速机

注塑成型模具的使用维护
      1、选用适合的注塑机一般情况下，都是按注塑机的各参数选择设计成型模具。比较特殊的情况是已有成型模具，然后选择一台各参数能满足成型模具工作需要的注塑机。这时，就应对注塑机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求范围内、制件推出方式、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各条件核实，只有符合模具条件要求时方可采用。
　　2、按要求正确安装模具
　　3、在能够保证制品成型质量的条件下，对模具的应用，应选用最小合模及锁模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。
　　4、成型模具的开闭动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，以防止模具间出现撞击现象，损坏模具。注意闭模时的接触前动作，系统压力应是最低值，同时要有设备低压保护功能。
　　5、注塑件的脱模推出动作的行程、速度和推出力的调整，应从低到高调节试运行。以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则，各值要尽量取小些。
　　6、经常检查调整模具的工艺温度，保证温度波动在工艺要求范围内。
　　7、每次制件取出后，要保证模腔内干净、无油污、无残料。
　　8、清理模具时，要用铜质刀具或竹具清理，防止刮伤模具表面。
　　9、模具型腔面不许有油污、残料、汗渍，用棉布擦净污物,不许用手摸型腔表面。
　　10、交接班时，要检查、试验开合模动作，察看各零件动作是否协调，磨损是否严重，相互滑动配合部位润滑是否良好。每班在各润滑点加注润滑油应不少于2次。
　　11、暂时停止工作时，要清除模具中的污物，并涂一层防锈油，把模具调至闭合状态。
　　12、成型模具的存放a、.暂不使用的成型模具，从模板上拆卸后，要进行一次清理检查。各部位不许有油污、残料；各主要部位要进行尺寸检测，发现有严重磨损、划伤和撞击痕处，要及时向有关人员报告，以便维修。b.、有锈蚀部位要清除修整，然后涂防锈油。c.、排除模具加热、冷却管中的油和水。把两半模组合。用锁紧板连接固定。d、.模具吊运存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和液体的货架上，模具上不允许存放重物。e、.存放室温度（25士2)℃，相对湿度≤68%。
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注塑机螺杆打滑的处理
       注塑机螺杆在加料口产生压料困难时，或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。
      因此DKM公司技术人员总结出螺杆出现打滑的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
一、 注塑工艺参数的影响
        机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。
       针对该问题提出两个简单处理方法：第一，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
二、 设备的影响
        如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。
与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。
       螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
三、 材料均匀性
        正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。 
        在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
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注塑成型产品晕发暗、光泽不佳原因分析
       产品表面光泽达不到塑料本来的光亮程度，这种模糊发暗的现象叫做光泽不佳。此时，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具体产生的原因有下面几种。
1、模具抛光不佳
   成型制品表面是模腔表面面目的再现，如果模具抛光不佳，其微小的凸凹将使光泽降低，从而使透明制件的透光率下降，透明反变差。改善模具抛光即可解决这个问题，如要求完全透明时，将模腔表面镀铬就可以提高制件的透明度。
2、塑料流动性不足
   熔料一接触到模腔表面如果立刻冷凝固化生成细微的凸凹，则制件对模腔表面光洁度的复现性变差，降低了制件的光泽。如能减缓塑料的冷凝硬化，可消除这种缺陷，因此可以采用提高熔料温度、注射速度和模具温度的办法。
3、由塑料中的挥发成分引起
   塑料中的挥发成分因受热而蒸发，一接触到凉的模腔就凝聚在表面上，妨碍了熔料与模腔的密贴，不可能再现模腔表面的光泽。如能防止塑料受热分解而不产生气体，就可以解决这个问题。所以，应充分进行预先干燥，使挥发成分完全挥发掉为好。最好将熔料温度降低到塑料或添加剂不分解的温度范围内并且适当缩短滞留时间。
4、模腔表面存在脱模剂引起
   如果模腔表面附着脱模剂，阻碍熔料与模腔的密贴，往往使塑料制品表面模糊发暗。脱模剂过多有时造成波纹，有时使制件变脆，因此必须严格禁止过量使用。
5、模具温度不适当引起
   有些塑料的光泽随着模具温度的不同有显著变化，即在某一温度以下，完全没有光泽；如果提高温度，光泽就会变好，将模具温度提高到出光泽的温度，就可消陈光泽不佳。
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