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企业博客
PET瓶制造并不只包含一台机器，而是意味着整套生产线。制造PET瓶需要2个流程：PET瓶坯注塑和PET瓶吹塑成型。
注塑机是常见的瓶胚生产机器或用PET专用机，通常，我们建议客户使用PET专用注塑机，因为这机器是根据PET和PET瓶坯模具及材料性能设计的，从而达到最大限度地利用原材料与能源。例如，与普通注塑机相比，PET专用机有较大的注射量；它可以有较长的注射距离；螺杆和螺杆管适用于PET材料；喷嘴较大等。
吹塑机有半自动和全自动机器；全自动吹塑机分为直线型和旋转型。如果生产量能小，你可以选择半自动机器，但需要工人手动把加热瓶坯放到机器上去作业。通常，客户比较喜欢全自动吹瓶机。
我们提供塑料成型生产线，如果你需要PET专用机，或PET瓶生产线，请与我们取得联系。我们是德库玛机械有限公司。
联系人：西诺小朱
手机：15967684600
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注塑机是塑料加工业中普遍使用的塑料成型设备之一，也是非常关键的设备之一，通常它要长时间工作和运转，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，德库玛凭着多年的注塑机经验，觉得定期的预防性维修保养是保障注塑机正常工作的一个有效办法。
所以对于注塑机的正常运转和高效工作来说，日常的维护保养工作是非常重要的，它直接影响的不仅是产品质量，机器寿命，同样是成本和企业利润等等。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养德库玛注塑机认为是完全必要的。
维修保养工作内容如下：
生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；
机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；
零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
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西诺控股集团有限公司作为一个大型的集团化公司，旗下更有模具加工公司，注塑生产公司，以及塑件加工公司。西诺可以为有需要的客户提供一整套的开厂方案，您只需把您的需求告诉我们，我们会您配置好所有开厂需要的机器与模具。下面介绍的是矿泉水瓶加工厂的设备及流程。
一个健全的矿泉水瓶加工厂工作流程应该有如下步骤:
PET注塑机生产管坯——PE吹瓶机管坯吹瓶——理瓶机——输送带——冲洗灌装旋盖三合一装置——温瓶机——喷墨机——灯检——套标——收缩机——成品输送系统——全自动膜包机——整箱输送——码垛机。
整体生产流程中其中几个点比较复杂，所需要的设备较多。
管坯成型阶段：管坯成型阶段是整个生产线的第一步，也是最重要的一步。他所需要的设备有，PET注塑机，管坯模具。其中PET注塑机所需配的辅机有：三机一体（干燥，除湿，上料），空压机，储气罐，冷水机，冷水塔，粉碎机。
瓶子吹塑阶段：吹塑阶段主要是把生产好的管坯吹塑成瓶子。所需要的设备有吹瓶机主体，辅机：高压空压机，低压空压机，储气罐，过滤器，干燥机，冷水机。
瓶盖成型阶段：此阶段主要是瓶子配套盖子的生产及二次加工。所需要的设备有， 注塑机，盖子模具，辅机：上料机，冷水机。
盖子二次加工辅机：折边机，切口机，合盖机，滴塑机，组装机。
如果您需要矿泉水瓶的生产线或者别的产品的生产线，你可以联系我们，我们会根据你的要求为你配置你所需要的一切。
消息来自：西诺小杨
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由于注塑机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。德库玛注塑机是国内外著名的注塑机生产商之一！是集合专业生产制造与销售为一体的企业。
DKM注塑机机械手的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。执行和驱动系统主要是为了完成手臂的正常功能而设计，通过气动或液压动力来驱动机械部件的运转，达到取物的功能。
另外在注塑工业中适用的机械手按其智能程度可以分为以下两种类型：
1、基本型注塑机械手，该类型机械手一般包括固定模式程序和按生产工艺需求的教导模式程序。固定模式程序涵盖了注塑生产的几种标准工艺，利用工业控制器来做简单、规则和重复的动作。教导模式程序是特意为生产工艺特殊的注塑机适用，通过把基本动作的有序而安全的编排达到成功取物的目的。
2、智能型注塑机械手，该类型机械手一般包括多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能，一般采用伺服驱动，能够进行最大限度的仿人执行比较复杂的操作，还可以通过配备先进的传感器，让其具有视觉、触觉和热觉功能，使其成为具有很高智能的注塑机器人。
DKM机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
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PVC注塑机供应商
PVC注塑机采用特殊螺杆料筒设计为方便PVC原料注入料筒，螺杆使用不锈钢材料,料筒内设有油冷水冷系统。严格温度控制适应PVC管件模具滑动结构。
PVC原料是一种在高温下容易降解塑料,所以塑化温度不应超过180。为避免内部温度过高我们采用冷却风扇外筒，PVC塑料原料会腐蚀钢材料,这就是为什么我们使用特殊材料不锈钢桶和螺丝,直接接触熔化材料。
德库玛PVC专业注塑机型号：DKM330到DKM780,我们也能提供更大型号的PVC注塑机，此类注塑机被广泛地应用到PVC管件的生产线中。德库玛根据产品及模具的特殊要求，定制机器门板，由于PVC塑料的特性，机器上所有机械元件都将镀铬。机器采用特殊的螺杆料筒设计，和精确的温控系统。德库玛在此领域有3项专利。欢迎你的询盘。
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PC料注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握注塑成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
成型工艺：
1、注射温度：必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270 ~320℃之间，料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80～120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120～175MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间： 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间予以确定。
4、注射速度。对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。
5、模具温度：一般控制在80～100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利加工成型，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30～70r/min为宜，而背压控制在注射压力的10～15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70～80%为宜，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为18～24，压缩比C/R为1.8～2.2。
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在注塑行业我们知道塑料成型设备机的稳定性是非常重要的，直接决定产品的优劣和成本，以及影响模具，注塑机的寿命等等，所以要能及时发现注塑机的故障和原因才能及时的解决和保障生产的顺利。
首先是油温过高，油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
所以由此可以看出，在塑料产品生产过程中标准塑机的维护是十分必要的，是加大生产力的重要保障和前提。
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有很多想买徳库玛注塑机和已经买了徳库玛注塑机的客户最想了解的我想应该就是徳库玛的质量和售后服务做得如何！这样客户才能放心的选购，以下我为大家简单的介绍下我们徳库玛注塑机的服务！
德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨等等！
以下是徳库玛机械为客户提供全方位的服务：
售前服务：德库玛销售和服务团队将帮助客户选择最为合适的机器，也帮助客户选择最合适,最经济的机器类型。并可提供模具的设计与参数建议。
售中服务：德库玛可以帮助客户设计车间排布，比如电路及冷却水的安装。并且对客户员工进行免费培训。
售后服务：德库玛将派工程师,帮助客户安装机器、现成模具的调试运行、车间工人的操作技能培训。在一年的保修期内，德库玛将保证免费更换损坏的部件。如果该机器超出保修期，德库玛仍然能提供非常快捷的服务，特别是在设立了服务中心的地区。
为了能更好地提供服务，德库玛正在各个国家寻找更多的工程师服务团队。我们正在等待更多技术娴熟的团队加入我们，以便能提供更好的服务。如果您对注塑机有兴趣或是以前从事这种行业的，请随时来电咨询，我们会以最真诚的的态度对待每位客户的询价！
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徳库玛注塑机成立于2006年，注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨，除此以外，为提升工作效率并针对不同行业客户的不同需求，我们还特别研发和生产了具有行业特性的PVC专用机，型号为：DKM330到DKM780LED。为今天的节能、低碳、高效注塑作出了一定的贡献。
我们的产品被广泛地运用在各行各业的塑料制品生产中。例如：电脑、汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、刀具、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、鞋底、色板、软管、硬管、服装配件、机械配件、工具手柄、水表、LED灯支架等等。徳库玛注塑机自成立以来一直畅销市场，其质量和信用是可以看见的！
我们在给客户提供全方位的快捷服务的同时，还可向客户提供生产技术和成型工艺的咨询，甚至整厂设备之规划。我们旨在让客户在各自的领域内取得强劲的竞争力和盈利能力。如果您对注塑机有兴趣或是以前从事这种行业的，请随时来电咨询，我们会以最真诚的的态度对待每位客户的询价！
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在注塑成型工艺中，我们知道注塑机取代着无可替代的角色，在生产过程中，如果不注意和加以维护也会减少机械使用寿命，按个例来讲，首先看下注塑机温升过高会产生哪些危害。
危害一：使机械产生热变形。液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害二：使油的粘度降低。注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害三：使橡胶密封件变形。注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害四：加速油液氧化变质。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害五：导致部件工作质量变差。注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
如果不能够及时发现并对注塑机进行必要的预防和保养会直接导致影响机器的整体寿命和啤货过程的损失。
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注塑机注塑成型及工艺介绍
注塑机成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质把熔融液体射到密闭的模腔内经过冷却定型开模后顶出得到所需的塑体产品。
注塑成型的四大要素 ：1.塑胶模具 2注塑机3.塑胶原料4成型条件。塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。基本结构公模（下模）1、公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却（衡）定模具温度。四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作。
注塑机的一些区分方式：依注射方式可分为：1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 。依锁模方式可分为：1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式。依加料方式可分为：1.柱塞式注塑 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机。
德库玛机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，真诚欢迎您的问询。
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德库玛注塑机成立于2006年，通过自身不断地改进设计，始终着力于注塑机人机界面的改良，高速注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术，在塑料制品中，注塑机充当着重要角色和地位。
德库玛卧式注塑机的工作原理与注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：合模--料筒加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再合模，然后进行下一个循环周期。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入料筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出塑料制品，而保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证塑料制品具有一定的密度和尺寸公差。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨，现面向全国诚招代理，希望有志之士的加入，共创佳绩！
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