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企业博客
一.冷却系统不正常
造成冷却系统不正常可能是因为冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等等。
二.管道堵塞（如过滤网、冷却塔或水管堵塞）。
三.液压系统产生高热
1.油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2.压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3.油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
四.噪音产生（不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修）
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
五、产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常.
德库玛注塑机会派工程师,帮助客户安装机器，现成模具的调试运行，车间工人的操作技能培训！在一年的保修期内,德库玛将保证免费更换损坏的部件！如果该机器超出保修期，德库玛仍然能提供非常快捷的服务，特别是在设立了服务中心的地区！为了能更好地提供服务，德库玛正在各个国家寻找更多的工程师服务团队！我们正在等待更多技术娴熟的团队加入我们！以便能提供更好的服务！
消息来自于：西诺小董
联系方式：15867006775
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注塑机配件该如何保养，是每个注塑机拥有者共同的问题！首先，注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题。
就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命！
以下可以告知您该注意哪些细节和注意事项以及会影响设备的因素。
一.预防性维修保养工作
首先是液压部分，液压部分包括需要注意的是1.需要常常检查液压油量，2. 控制好液压油温度，3. 要注意液压油的油质，4. 要注意滤油器清洗（一般每隔三个月清洗一次）5. 冷却器清洗（一般一年清洗一次）！
二.电气部分的保养
需要注意的是1. 电线接头检查，2. 对电动机的检查，3. 发热筒和热电偶的检查，4. 电磁接触器检查，5. 电脑控制部分的检查！
三.机械部分的保养
需要注意的是1.模板平行度，2. 模厚调整，3. 中央润滑系统，4保持各动作的畅顺，5. 轴承检查，6. 注射系统！
同时需要注意的事要却保生产安全！
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德库玛高速机型号： DKM118到DKM800，标准高速机配有蓄能器。从而实现螺杆的高速旋转。我们还可以根据客户的要求，实现高速开合模。本系列采用特殊的机器底座机架及合模设计。在过去的几年里，德库玛的高速机出现在国内外大大小小的展会中，因其优质的品质与稳定的性能，备受亲睐。
DKM机械有限公司，聚积多年丰富生产经验，专业从事注塑机的开发、设计、制造。从业至今，DKM高速机“速度快、品质高、性能稳、精度准”之特点而享誉业界。为进一步提高产品品质及开拓更为广阔的市场，DKM人秉承努力不懈之精神。以“诚信、责任、品质、创新”为经营宗旨，推出“DKM”射出机之系列个性化专用机种，目前生产机种有：单滑板、双滑板、圆盘机、电木机、双色机等系列。同时也可根据客户要求订做各种特殊机种，广泛适用于泛用塑胶、工程塑料、热硬化树脂和填充纤维的注射成型。产品行销遍及世界和主要工业国家：澳洲、美国、欧洲、中东及越南、泰国等地区，及中国：上海、浙江、山东、四川、广东、青岛等地区。
DKM各类大型加工设备完善，员工不断扩充。生产规格按照ISO9001国际品质认证，拥有完整的设计、开发、生产、销售、交货快捷和服务保证体系，信守承诺，不断增强服务及配合性，广泛赢得客户信赖和好评。
联系人：西诺—小晁
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DAKUMAR始创于2006年,扎根于制造业基地台州市黄岩区,厂房占地面积40000平方米,拥有着精密的加工设备和专业的技术团队,结合现代化管理体系,专业从事立式注塑机、卧式射出成型机，液态硅胶注射成型机的研发、制造和销售。雄厚的综合实力保证了德库玛的产品技术、质量、价格方面的优势,而对服务的执着，更使“DAKUMAR”品牌成为行业内一个值得信赖的名字。德库玛坚持“客人所要的，就是我们要做的”,并为了这个承诺不断追求、创新、力求完美、实现双赢！所有部件都需要通过高精度设备进行加工完成的。西诺德库玛注塑机精度和表面质量寿命都比其他注塑机要长久。在过去的几年里,德库玛注塑机已先后在巴西、墨西哥、南非、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，为了能更好地服务,扩大我们的服务范围，我们已在不同的国家寻找合作伙伴并组建专业的注塑机服务团队，以建立越来越多的服务中心家。
企业自创办以来，一直“以质量赢信誉，以信誉创品牌，以品牌闯市场“的营销理念,狠抓企业内部管理及售后服务，注重科技进步和技术提升，从零部件到成品严格每道工序的品质.德库玛真诚欢迎您的问询。
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DKM注塑机是台州德库玛机械有限公司主营的品牌注塑机。德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨……DKM会为客户推荐最适合客户需要的注塑机，为客户选择最合适的注塑机螺杆。
当一些塑料产品需要加入一些玻纤等物质以使塑料制品达到相应的强度时，加入的玻纤等物质会对注塑机螺杆造成很大的损伤。为了防止磨损在螺杆表面涂一层耐磨损的金属材质，我们把这样的螺杆称为双合金螺杆。双合金螺杆因树脂加入玻纤的比例不同，涂在表面磨损的金属材质也不相同，一般分为A/B/C三级。A级螺杆最好，B次之，C级涂抹的金属材质最少。一般A系列适用于加入玻纤量＞30%的情况，B系列在15-30之间，C系列＜15%。
双合金螺杆还有一个防腐蚀的作用，当涂在螺杆表面的材质换成耐腐蚀的金属材料的时候，就可防止注塑机螺杆被一些具有腐蚀性的添加剂腐蚀。
DKM机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
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怎么选择注塑机
德库玛注塑机是中国注塑机研发与创造的先驱。到目前已拥有非常专业的技术和丰富的经验。DKM就很多客户选型难的问题做以下分析：
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型工艺等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品质条件、生产速度等。
德库玛注塑机是中国注塑机研发与创造的先驱。到目前已拥有非常专业的技术和丰富的经验。DKM就很多客户选型难的问题做以下分析：
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型工艺等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：
1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上。
托模行程需足够将成品顶出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上。
托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
基本在大多数的塑料制品生产过程中都会应用到注塑机，那么在生产和操作的过程中有哪些是应该和必须注意的？会影响什么？德库玛注塑机以自身的生产和实际经验告知您如何安全规范操作安全生产，该注意哪些细节和注意事项以及会影响设备的因素。
注塑机操作注意事项
1．检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。
3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
注塑机操作过程中
1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用
2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击
注塑机工作结束时
1．停机前。应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以却保生产安全。
消息来自：西诺小陆
QQ：2835192348
电话：0576-81106937
邮箱：3191sinogroupe.com
螺杆在注塑机中的作用
德库玛机械有限公司成立几年来，经研究发现，注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见， 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。
熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：机筒、螺杆、止逆环、分流梭、射咀、法兰、加料斗等。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。
为了实现对这些塑料的高效塑化，德库玛机械有限公司先后开发了塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。这些螺杆和机筒耐高温、耐磨损、耐腐蚀，完全为终端客户解决了镀铬螺杆时摩擦性，腐蚀性之特点。
德库玛机械有限公司成立几年来，经研究发现，注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见， 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。
熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：机筒、螺杆、止逆环、分流梭、射咀、法兰、加料斗等。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。
为了实现对这些塑料的高效塑化，德库玛机械有限公司先后开发了塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。这些螺杆和机筒耐高温、耐磨损、耐腐蚀，完全为终端客户解决了镀铬螺杆时摩擦性，腐蚀性之特点。
注塑机射出部分中料管内的螺杆是注塑机重要部件，它的主要作用是：对树脂进行输送，加热，压实，熔化，搅拌，排气和挤压。所有这些都是通过料管内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，树脂对于螺杆的内壁螺杆，落槽底面，螺棱推进面以树脂与树脂之间都会产生摩擦及相互运动。树脂的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计将直接影响到这些作用的程度。
那么注塑机螺杆有哪些类型呢？
注塑机用的螺杆为突变型螺杆，突变型螺杆针对螺杆的落槽深度而言的，按照落槽的深度可将螺杆分为三段，加料段，压缩段和计量段。一般国内的注塑机螺杆长径比多在17-22之间，常采用20:1左右，国外的注塑机螺杆长径比通常在21-33之间，常见比有20.25.30等多种。
注塑机螺杆参数说明：
D-螺杆直径，螺杆直径的大小直径影响塑化能力大小，影响理论注射容积的大小。
L/D-螺杆的长径的比；L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺杆长度越大，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力，如果L/D太小，直接影响到树脂的熔化效果和熔体质量，如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
所以注塑机螺杆在注塑机整机中是起着非常关键的作用的，在选购和采买的过程中也需要注意很多细节以及参数。德库玛注塑机有着非常丰富的经验和优先的理念及先进的技术，可以帮您在整个采买注塑机过程中帮您严格把控和选择最适合和客户最需要的机器。
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德库玛是一个著名的高速机制造商,我们提供中国高速喷射机,在多年的经验和高技术。我们已经改善了高速成型机的质量和性能,所以我们是附合国际标准的高速成型机公司西诺控股集团。
我们的高速机配备进口蓄电池,我们可以根据客户的需求做高速喷射，德库玛高速机，具有五H,高节能、高安全、高速度、高稳定性，高精度。我们有强大的售后服务团队,让国内的客户在购买方面可以放心，顺便说一下德库玛高速机设计据有独特的石油通道,使我们的高速机精密和准确。没有任何噪音
德库玛高速机是你最好的选择,优质的质量，良好的售后服务，我们竭诚欢迎您选购德库玛高速机，我们将会是您长久友好的合作伙伴！与您共创双赢！
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德库玛是中国注塑机的研发与先驱。德库玛注塑机不断地改善与设计，注塑机最重要的是螺杆，射出部分料管内的螺旋杆最重要，最主要来源摩擦，产生的热量。
1lcp.料独特螺杆，料管设计合适高温，下料匀称，微量射出稳定。
2.注射及锁模采纳多段压力，速成度操纵，可按产品要求设定参数，调动便利，保证产品的精密度。
3.采纳lcd液晶显示屏（中文电控），各种功用显示清楚明确，并可随机储存66组模具成型参数。
4.高精度p.i.d温度操纵，各段温度操纵稳定，误差小。
5.注射系統采纳双射缸，双座缸，双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
6.活动部位采纳高品质自润滑轴承，让机台保养更简便。
注塑机
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料应用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机原理
注塑机的工作原理和打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机
（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺顺序。
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本文将简单的介绍一些常用塑料类原材料的特性。
一：PVC（聚氯乙烯）
热敏感塑料，总的来说可以分为硬PVC和软PVC，加入一定量的塑化剂，区别在于少于10%的是硬的，多于30%的是软的。我们公司有PVC专用机销售。
特性：（1）无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；熔点温度接近分解温度，分解后产生氯化氢气体。
（2）热稳定性差，高温和光照会导致PVC分解，流动性差。
二、PC（聚碳酸酯）
特性：（1）非晶体塑料，无固定熔点，玻璃转化温度为140℃~150℃，熔融温度大约在215℃~225℃，模具注射温度大约在250℃~320℃。
（2）PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
三、PMMA(有机玻璃)
特性：（1）玻璃转化温度为105℃，熔点温度大于160℃，分解温度为270℃，成型温度范围非常宽。
（2）粘度、流动性差，热稳定性好。
四、PA（尼龙）
特性：（1）晶体塑料，品种较多，用途广泛，熔点温度也不尽相同，熔点温度范围比较窄，一般用PA66的熔点温度：260℃~265℃。
（2）低粘度，高流动性，有固定的熔点，热稳定性差。
（3）吸水性好
五、PET（聚酯）
特性：（1）熔点温度250℃~260℃，吹塑用的PET熔点温度范围稍广一点，大概为255℃~290℃。
（2）吹塑级PET粘度较高，温度对粘度的影响比较大，热稳定性差。
如果您需要了解更多关于这方面的信息，请给我们来电，我们是德库玛机械有限公司。
联系人：小朱
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