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企业博客
注塑机发展至今毕竟是将注塑机全部电气化或部分电气化（油电复合）已引起广泛的探讨。 」更甚於注塑机的「全电气化」，尤其将加料结构采用电气伺服马达驱动的设计，在德国及意大利的注塑机上非常普遍使用。
1.注塑机固定资产投入大，生产规模大，消耗原材料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率很高的生产形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺科技的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机治理和维修的科技含量高
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在应用中丧失或降低其规定功能的事
因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
如需要，请联系金经理15988919623
德库玛注塑机20L漆桶全自动膜内贴生产线，从注塑，贴标到取件完成周期只需29秒，全程机械操控，真正达到了全自动生产工业4.0的标准，可进行单面、双面、360度全方位膜内贴，我们致力于提供塑料制品生产一站式交钥匙工程服务，根据客户的产能需求与车间图纸，可以为客户量身制定项目方案。
同时，我们将派工程师团队到客户工厂进行设备安装，调试和培训，直到客户的团队可以操作所有的机器与设备为止
到目前为止，德库玛注塑机已经帮且世界各地的客户成功建立了200多条生产线项目，其中包括：
PET瓶生产线
塑料日用品生产线
模内贴标生产线
家电类生产线
注塑器生产线
PVC，PP管件类生产线
大型塑料件成型生产线
德库玛注塑机拥有强大且专业的工作团队，我们能为客户提供完善的交钥匙工程服务，并且我们承诺：在最短的时间内，以最经济的方案，帮助客户建立一个新工厂！
德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量汞注塑机及伺服注塑机机型从50吨到1600吨。高速注塑机从118吨到780吨，双色机从268吨到500吨••••••
在过去的几年里，德库玛注塑机>已先后在巴西、墨西哥、南非、土耳其、以色列、俄罗斯建立了德库玛注塑机销售、服务中心，为了能更好地服务，扩大我们的服务范围，我们已在不同的国家寻找合作伙伴并组建专业的注塑机服务团队，以建立越来越多的服务中心。
联系人：叶小姐 联系电话：18758668870
联系QQ：2219053436
Email:3354@sinogroupe.com
1.德库玛双色注塑机整机为模块化设计,合模部分与注射部分可进行多种拼接组合,扩大选用范围.
2.两套独立平行布置的注射部件,可按照产品要求的射胶量量身定制,更增其选配灵活性.
3.螺杆\科筒采用进口优质合金钢材,经离子氮化处理,具有耐腐蚀,耐磨损,使用寿命长等优点,
并可根据所生产的工程塑料特性,选配专用螺杆
4.两套注射部件,可同时做注射动作,双色制品一次成型,大大缩短1.德库玛双色注塑机整机为模块化设计,合模部分与注射部分可进行多种拼接组合,扩大选用范围.
2.两套独立平行布置的注射部件,可按照产品要求的射胶量量身定制,更增其选配灵活性.
3.螺杆\科筒采用进口优质合金钢材,经离子氮化处理,具有耐腐蚀,耐磨损,使用寿命长等优点,
并可根据所生产的工程塑料特性,选配专用螺杆
4.两套注射部件,可同时做注射动作,双色制品一次成型,大大缩短成型周期
5.合模部件采用内卷式斜排五支点曲肘式锁模结构,各种参数由计算机专用软件经优化设计确定.
6.两套独立的液压顶出系统,可选择多种顶出方式
7.双工位双向180度动模板转盘,采用高性能方向比例阀控制液压马达或伺服电机驱动,转模压力,速度分段控制,确保转模快速,平稳\准确.
8.转盘旋转时采用进口高性能\长寿命\可轴向移动的滚针轴承,并配合固定定位销和液压定位销共同定位,保证转盘定位准确,保护模具安全.
9.转盘模具冷却水连接装置.动模所需冷却水可方便的从转盘上连接,从而避免冷却水管缠绕\干涉.
10. 两套独立的比例压力流量控制油路，用来控制驱动两套注射部件和两套液压顶出系统。
11.两组注射,两组顶出及开关模均采用电子尺控制行程.
12.优良的油路系统设计,配合世界名牌的控制阀与油泵,使整个机器的控制达到最佳状态.
13.德库玛双色注塑机专用电脑,搭配大屏幕LCD彩色液晶显示屏和专用操作界面,具有良好的人机交互性能.
14.双色\双料制品一次成型,使产品的收缩程度大大降低,大大改善产品外观质量,人而提升制品的附加值.
15.制品一次成型,省去装配或嵌件成型放置工序，缩短生产周期，提高生产效益。
16.转盘式动模板设计，可使一套双色模具生产双色产品，也可使用两套普通模
具（模厚一样）同时生产两种不同制品。
德库玛注塑机欢迎您的咨询，2017年我们将有更多的型号呈现哦！
联系电话：18758668870 联系人：叶小姐
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随着社会的进步，外卖、夜宵市场日益红火，很多有市场先机的公司看爱是寻找薄壁注塑生产线供应商，我们西诺控股集团有丰富的经验在这个生产线商，我们有很多国内国外成功的案例。比如阿尔及利亚、山东。
薄壁注塑机生产线需要高产能才能满足客户的市场需求，吻门做过的一条生产线日产量达110箱以上，我们西诺制造的一出四1000ml超薄盒子生产线可以6s一模，当热是在我们自主研发的德库玛高速注塑机上模运行。我们生产线都是一站式服务，当客户到访公司验收时我们模拟客户现场工作运行。在运行过程中吻门可以看见上料机，注塑机，机械手传送带，打包机整套设备完美流畅工作，为客户带来视觉盛宴。整套设备减少很多人力成本，又大大提高生产效率。
西诺薄壁生产线在国内将家喻户晓，向塑胶行业跨进一大步，我们有信心会走的更远，提供更多的生产线。
消息来自德库玛小金
联系电话：15988919623
联系QQ：2739399772
高速注塑机是在普通注塑机上研发的一种高速高压，同时件有高温运作的注塑机，高速使用中如果不注意可能会出现一些意外伤害，因为注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及合模时，今天我给大家讲下注塑机操作的安全性
为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：
1、保持注塑机及其四周环境清洁。
2、注塑机周围要定时清理杂物，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。
3、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。
4、检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。
5、高速注塑机射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。
6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。
7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。
8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。
9、注意高速注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。
10、不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。
11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。
12、在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
13、操作高速注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作
西诺高速注塑机主要应用在超薄类产品上，如民生用品的微薄制品，特点是产品壁厚比较薄，成型周期要求快，普通机难以注满的产品，如航空杯、食品容器、超薄盒等是较为合适的，搭配西诺制造的超薄盒注塑模具，最快成型周期可以达到3.2秒。是目前国内最快的注塑机。
西诺现在做超薄产品注塑已经十多年，目前专业制作各类薄壁生产线，销售到全球各地，而且西诺已经在全球十多个国家建立了售后代理点，西诺高速注塑机采用奥地利KEBA电脑，精度可以达到0.2g。
油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.35-0.8mm之间的超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用日本YUKEN伺服控制阀，德国ECKERLE油泵、中意合资的菲士电机，所有配置元器件都采用国际知名品牌，实行闭环控制及检测，精度较高.
西诺高速注塑机采用单缸射出搭配ACC氮气蓄能器，射胶速度实际可以到达450mm/sec，是目前国内射速最快，最稳定的高速机。
有更多注塑机问题可以随时咨询本人
西诺模具罗先生：18767410860
Email：3191@sinogroupe.com
Addr：浙江台州黄岩新江路369#西诺控股集团
看到这样的一篇行为操作规范，主要关于我们操作者在注塑车间应该有哪些行为和操作要求规范，觉得很不错，分享给大家，好多客户也跟我们提过为什么注塑车间老是出现诸多的问题，对于这点我也是有很深的考虑，其实有时候并不是大家没有做好，而是我们没有建立一个良好的坏境，人人都被要求规范才会带动起来，德库玛注塑机乐意为大家分享。
1、操作者提前15分钟到岗，做好交接工作。
2、检查安全阀是否正常。
3、检查模具是否有感应器。
4、全自动或半自动生产时，不得开后门观看、取产品。
5、不得擅自调改电脑里的“参数”。
6、出现任何不正常的情况时，应停机通知领班处理。
2、检查安全阀是否正常。
3、检查模具是否有感应器。
4、全自动或半自动生产时，不得开后门观看、取产品。
5、不得擅自调改电脑里的“参数”。
6、出现任何不正常的情况时，应停机通知领班处理。
7、非操作员不得操作机器，操作员不得违反机器操作指导书，不准操作非岗位机械，否出现事故一切后果自负，造成经济损失照价赔偿并负法律责任。
8、操作员须保持机台的整洁及机台周围的卫生。
9、生产出的良品装放胶袋须写便条纸放入良品胶袋中，便条纸须写上品名规格、所用料级别。
10、当该产品生产完后，请自觉收拾台面及地下不相干的物品。
11、在生产该产品时，员工需要知道产品名称、产品规格、品质要求等，不知道的须问领班、部长或品管。
12、当碰到品质上不清楚时可自觉找到品管寻问。
德库玛注塑机10年品质追求，注塑车间安全生产好设备。
当您需要它时，联系德库玛机械顾经理
当您需要它时，联系德库玛机械顾经理
TPE作为一种新的塑料，应用也是非常广泛的，像是各类生活用品和各类玩具。TPE具备优异的加工性能，越越来越多的引起人们的关注。德库玛TPE专用注塑机性能卓越，经过十年技术沉淀，完美融合TPE注塑工艺，打造完美产品。
选择德库玛TPE专业注塑机前，我们需要做以下工作：
1.收集应用资料
部件尺寸及定向,物料规格说明,注模尺寸
2.决定所需要的锁模力
检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力
3.核实所选夹紧装置之空间
核实模具尺寸：水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系：必要时 增中夹紧模选择
4.预计周期时间
根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘，决定大致充填、填密和冷却时间，根 据部件高度（锁模行程），型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物，决定大致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。
5.锁模速度及干周期取拾
定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，决 定
快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出 取拾决定。
6．注射单元选择
决定某一单元具充足容积，能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。
如需要，请联系；德库玛注塑机顾经理 13757601821
注塑机的开关电源主要包括输入电网滤波器、输入整流滤波器、变换器、输出整流滤波器、控制电路、保护电路。它的功能如下：
1.输入电网滤波器：消除来自电网，如电动机的启动、电器的开关、雷击等产生的干扰，同时也防止注塑机开关电源产生的高频噪声向电网扩散。
2.输入整流滤波器：将电网输入电压进行整流滤波，为变换器提供直流电压。
3.变换器：是开关电源的关键部分。它把直流电压变换成高频交流电压，并且起到将输出部分与输入电网隔离的作用。
4.输出整流滤波器：将变换器输出的高频交流电压整流滤波得到需要的直流电压，同时还防止高频噪声对注塑机负载的干扰。
5.控制电路：检测输出直流电压，并将其与基准电压比较，进行放大。调制振荡器的脉冲宽度，从而控制变换器以保持输出电压的稳定。
6.保护电路：当开关电源发生过电压、过电流短路时，保护电路使开关电源停止工作以保护DKM注塑机的负载和电源本身。
开关电源主要有以下特点：
1.体积小、重量轻：由于没有工频变压器，所以体积和重量只有线性电源的20～30%。
2.功耗小、效率高：功率晶体管工作在开关状态，所以晶体管上的功耗小，转化效率高，一般为60～70%，而线性电源只有30～40%。
消息来自德库玛小王
联系电话：15867006016
联系QQ：2954127302
标签：注塑机
注塑机一般是由注射系统、合模装置、机架、变速箱、液压和电气装置等主要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有对机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有对液压设备的动能的传递，同时还有电加热装置的热能转换，这样就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按照运动的方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通用原则来进行，但有些部件（例如：注射部件和变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。
一、手动或半自动塑料注射成型机的润滑
1.齿轮变速箱的润滑
变速箱的任何故障都会影响到加工的质量和数量。对箱内的经过淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯和飞溅润滑法就可以满足润滑要求。
2.注射部件的润滑
注射部件的作用是经过电加热圈，使塑料的受热均匀达到注射的温度，由压料杆螺旋加压形成的注塑压力。压料杆的润滑一般是采用油杯、油绳等润滑方法。
3.锁模部分的润滑
锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合，控制丝杆进给行程，使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，因此润滑油应具有较好的油性，一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
4.机座部分的润滑
机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。
二、自动液压注塑机的润滑
这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定，并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构较复杂。
1.注射部分的润滑
由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入膜腔内，实行注射成型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装置，必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位：
⑴ 注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次。
⑵ 齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次。
⑶ 回转中心加油脂，约0.3L。
⑷ 变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L。
2.移模部件的润滑
移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜，可用L-AN46机械油通过油杯、油绳润滑。
3.电动机的润滑
自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动，在进行日常润滑时，电动机应按照要求进行润滑。
如果您想进一步了解德库玛注塑机，请拨打15757610232咨询。或加QQ：2807613258！
a.注塑机螺杆喷嘴的拆卸
如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。
DKM注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。
b.DKM注塑机螺杆喷嘴的保养维修：喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。
c.应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。
d.检查注塑机螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。
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标签：DKM注塑机
浙江德库玛机械有限公司在中国注塑成型设备供应商中是较为知名的，DKM拥有不同型号和种类的注塑机，包括了高速注塑机、双色注塑机、安全节能机、变量泵等特殊材料的注塑机，客户可根据实际生产要求进行选择，而我们的团队也会尽自己最大的努力为客户推荐性价比较高的注塑机。
在国内，目前注塑机的供应厂家较多，据不完全统计，已经在2000家以上啦，而实力雄厚的DKM研发团队，早在2012年还引进了欧洲先进的机器节能整合技术，DKM研发出的注塑机不断更新与替换新的硬件设备，其研发出来的环保节能高速注塑机在N次测试过程中，都显示出了它性能卓越，相比传统注塑机而言，我们的节能率可达40%----60%，让您的选择更放心。
德库玛注塑机科技有限公司还为每台出运出去的注塑机提供及时并完美的售后服务。
在机器生产前期我们会预先在公司进行模拟生产，配套运行待客户验收合格后，整套发往客户指定的地点，再随后我们也会派相应的技术人员到客户工厂，协助客户调试、安装以及相关专业的培训，一直等到生产的稳定为止。
我们期待您与我们探讨更详细的方案，当然我们也会为您提供更专业的注塑机成型方案，让您更放心。欢迎来电咨询高速注塑机、节能注塑机的相关事宜，我们将竭诚为您实现真正一条龙的服务。
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