高速注塑机该系列机型采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环速度快，生产效率高，具有极高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。包装行业是一个技术快速升级换代的领域，如何保障客户购买了设备后不会重复投资，满足未来多样化的生产需求，是伊之密高速包装在制定系统方案时更看重解决的问题。因此，德库玛高速机包装的方案大部分是个性化定制，由专业技术团队深入了解客户需求和市场趋势，熟悉客户未来产品线规划，搭配最佳的机型、模具、材料、辅机等，为客户的生产留有足够的扩展余量。

　针对不同客户，德库玛可以定制不同的设备方案，最终，还可为客户搭建一个交钥匙工程，从前期的厂房布局及规划，设备选型、厂房设计、辅助配套到生产线调试、人员培训，直至产品顺利下线，无论是硬件，还是软件，德库玛高速包装都能一站式地为客户提供一个全面、周详的方案。

 

      一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件：伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服（同步伺服)；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。

    除上述标准三大构成组件以外，伺服控制系统尚需要下列附属配件：

    1）控制卡

    有些称PG卡，用于通讯接口之沟通与转换，使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。

    2）编码器传输线

    传递编码器上各端子信号至驱动器端，其驱动器端常用9pinD-sub作为通讯沟通接口。

   3）制动电阻

    又称刹车电阻或回升电阻，避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端，造成驱动器烧毁，制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术，对注塑机节能又一进步。

    4）压力传感器

    伺服系统对注塑成型进行压力闭回路控制的重要回馈组件，常设置在液压油泵出口端，常用压力规格为输出0-10V，对应最大压力为250bar。

    5）电磁干扰滤波器

    连接于RST与驱动器之间，避免驱动器受干扰或亦可能本体产生电磁干扰扩及RST，导致其它机台也受到干扰而影响运作。

    6）交流电抗

    降低主电源谐波、峰值电流，保护驱动机构的电子组件，也防止主电源的电压尖脉冲引起跳闸，对于电力质量较差的地区建议安装。

7）电抗圈：用于降低辐射干扰，减少讯号因干扰造成传输的不稳定。

注塑成型节能原理：从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力最值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。

徳库玛-冯经理

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      高速注塑机一般是油电复合注塑机或者全电动注塑机，普通注塑机一般都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。DKM高速注塑机使用伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，储料采用单独电机控制等等，运转速度以及控制精度是普通机无法比拟的，大大提高或改善生产效率和报废率。不过现在稳定的高速注塑机建议锁模力在600吨以下的，要大吨位的建议选进口机，国内大吨位的高速机性能并不是十分稳定。

 
      高速注塑机和普通机的工艺流程也不一样，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；整体周期比较长，射速、压力都较为普通，无法实现多个动作同步，DKM高速注塑机采用两轴和三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。在开模的过程中可以边顶出边储料，大大降低了一个产品成型所需要的周期，比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。DKM高速注塑机在做超薄快餐盒的时候，一出4的产品最快周期可以达到3.5秒。
      高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。
      伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。

    更多德库玛高速注塑机问题可以随时咨询我 

EMAIL:3191@sinogroupe.com  QQ 3158661728

       如果您正要计划投资于桶类注塑模具和桶注塑机的新项目。那么找我们就对了。我们是为客户提供桶型注塑模具交钥匙工程的专家。

什么是桶类注塑模具交钥匙工程。
       1. 5L，10L 20L桶。我们的建议使用DKM268t，DKM520t，在IML桶模具的情况下，配合注塑机机械手，我们建议DKM650t拿起产品。与机器人系统。将有足够的切换行程。Dakumar是一个高性能的伺服动态控制机。是高响应、节能、低噪声、高精度控制，并完美实现了伺服机和液压驱动系统的连接。
       2.其中注塑机包含的辅助机器有：自动上料机、料斗干燥机、冷水机、空气压缩机、物料粉碎机、拌料混色机，或在客户有要求的产品模内贴标的情况下使用模内贴机器人系统。
Dakumar是一个高性能的伺服动态注塑机制造厂家。高响应、节能、低噪声、高精度控制，并完美实现了伺服电机和液压驱动系统的连接。
 

       西诺控股集团专业为客户提供全套的涂料桶注塑模具生产线项目。如果你对涂料桶注塑模具生产线的项目有计划，或者你想投资成立一个生产桶产品的新工厂。欢迎前来与我联系，了解更信息。

联系人：张先生
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高速注塑机的特点与性能优势
       浙江德库玛机械公司，作为国内优秀的注塑机品牌制造商。经过近30年的研发创新，推出了多款业内领先的高速注塑机，获得了国内外市场，客户的一致好评。在此我将向您简单介绍，我们的高速注塑机的特点与性能优势。
       注塑机主要由机架、钣金、蓄能器辅助高速注射、锁模系统、液压系统、电控部分和注射机构控制高速注塑机。
       1.锁模系统 GLAMPEING UNIT
       高效率：全新曲手优化设计，速度与锁模力完美组合，高速机锁模速度快10%-20% 标配边开模边托模，大幅节省成型时间。

       2.蓄能器辅助高速注射High-speed response accumulator
       高速度：高速度单杠射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，射出加、减应答快。搭配蓄能器射出，最大射出速度范围高速注塑机：300-450mm/sec（视机种而定）射出加减速应答性30ms。（一般普通注塑机为：100mm/sec左右，射出加减速应答性为上百毫秒）
       3.液压系统 HYDRAULIC UNIT
       高安全：机械、液压、电器三重保护。安全模块独立控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造成人体伤害。隐藏式机械安全机构，安全性高。全封闭式钣金。等
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    不同的塑料，因为其熔融的时间、熔融时吸收的热能、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的不同，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大不同。即使同一种塑料，因为制品不同，塑料中所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不一样、或者混色的要求、熔融均化的要求不一，都对螺杆要求不一。对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。

    以下是各种专用螺杆可供选择。

PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆，螺杆材质可选用不锈钢或双合金镀镍外理。

PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）

PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

PVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用螺杆须镀铬。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。

PBT专用螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金或全硬碳化钨螺杆提高耐磨性。

酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。

双合金螺杆：针对杂质含量较多的再生料，玻纤增强塑料及无机矿物填料（钙粉、碳粉、滑石粉等

全披覆碳化钨螺杆：针对腐蚀性较强的（如无卤料），加玻纤40－50%增强塑料及一些加磁粉，陶瓷粉等塑胶制品。

注塑机的如何维护与保养

注塑机维护与保养工作往往需要两个以上的工人同时进行，因此，在进行或操作注塑机时，一定要互相提醒注意安全！
一、保养计划
1、每天检查
1）检查、调整各安全设施，（必须确保各安全设施正常，才能使用操作机器）
2）检查润滑油箱内的油量，（必须添加同牌号的新油）
3）检查液压油箱上的油位，如果油位降到液位计中线以下，则添加液压油至中线以上，(必须添加同牌号的新油)
2、第一次投入运行后1000小时
1）更换或清洗吸油过滤器
2）更换液压油，清洗油箱
3、每运行5000个小时或至多一年
1）更换或清洗空气过滤器
2）更换液压油（新旧液压油不能混用）
4、每运行20000个小时或至多5年
1）检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环
2）更换高压软管
5、每3年
1）更换控制器（主机）电池
6、每5年
1）更换操作面板上的电池

二、注塑机润滑系统的维护
    1、注塑机使用过程中，需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。机器的润滑模数（间隔时间）及每次润滑的时间通过电脑参数的合理设定来实现。
    2、定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中润滑油在一个合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑状况，保证机器润滑良好。
 
三、注塑机空气滤清器的维护
    油箱空气滤清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰尘等污物进入油箱，因此是一个非常重要的部件，需要定期的进行维护。
    空气滤清器安装在油箱顶部，要清洗时先松开封盖，更换空气滤清器滤芯，然后再重新旋紧封盖。注意封盖必须旋紧，否则油会溅出。

       现在的注塑机越来越大型化，能够生产的塑料产品也越来越重。就像德库玛注塑机已经能够生产4600吨，产品克重达到63000克的注塑机。那么相对于长达25米的大型注塑机来说，80T的小型注塑机确实是个小家伙，是不是这些小家伙都没什么用武之地了。时间上并不是，就拿80T的注塑机来说吧，这种型号的注塑机长度是3.7米高1.8米，生产克重是100克，这种机器我们用来生产什么最合适呢？最常见的就是手机壳，一般这种产品长度都没有超过20厘米，刚好用小型机器生产，80T的注塑机的拉杆内距在355以内，那么只要模具厚度不超过这个数值的都可以生产。而且小型注塑机相比于大型注塑机的最大优点在于射胶的精确度和生产速度。越是小型的注塑机在单次射胶克重的误差范围就越小，也就是说产品克重要求越高的产品，越需要用到小型机器生产。就比如汽车遥控钥匙的产品，用的是5T的注塑机生产，而且模具做的也很小很精密，越是多腔的模具克重的误差也就越大。德库玛注塑机做的小型注塑机的精密度在同行里面是前列的，而且性价比非常高，非常适合生产小而精的塑料产品。欢迎来电咨询！

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 前不久在一个注塑机的论坛上看到了这样一个提问：注塑机的安全门打开后，但开合模仍然还在工作不停止的状态，是何原因？该如何解决？作为出身于注塑机专业厂家的小编当然是有解决方法的。下面请听小编娓娓道来。

 1、注塑机料筒在温度未达到预先设定时，暂时先不要开启动机器。其次每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。这样才不会没有达到那个温度范围直接启动机器，导致料筒螺杆的损坏。

2、防止塑料中金属碎片及杂物落入料斗，注塑机如果是要加工回收料的，需要加上带有磁力架以防止铁屑等进入料筒，如果铁屑进入料筒，可能导致整个料筒与螺杆的报废。。
3、为了避免螺杆后退时损坏传动系统零件，在使用防涎时需要确定料筒内塑料完全熔融。
4、在加工使用新塑料时，应该把料筒的余料完全清洗干净。
5、发现熔融塑料出现黑点或变色而熔融塑料温度正常时，应该检查胶螺看看温度是否正常。

6、避免螺杆空转，打滑等现象。

7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故

8、每次停机超过半小时以上时，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。

9、螺杆转速应调得当，由于部分塑料加油增强剂，如玻璃纤维、矿物质等其他填充料，在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，导致螺杆使用寿命减短

金工

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 　注塑机是一种生产制作塑料制品的设备，具有诸多的特点，比如说外形相对来说比较的复杂，控制产品尺寸比较精确，并且有的注塑机带有蓄能罐，注塑速度能达到450mm/s。     注塑机被广泛适用于各个行业，大到国防行业，机电行业，交通运输行业，小到人们的日常生活，都是息息相关。

　　注塑机的工作运行是要借助于螺杆的动力的，将已经融化好的塑料材料或者是粉末状的塑料材料以非常快的速度注入到模具内，这样可以固定好了等定型了以后，就可以得到最后的成品啦，注塑机就是这么工作的。

注塑机里面零部件非常的多，功能也是非常齐全，每一个功能都是有很大的作用的，金工在这里介绍几个：首先是锁合模，模板能够快速的接近定模板，有三项可以选择，快速，中速和慢速，在确认里面没有异物的情况下，可以将模板锁合，保持油缸的压力。其次是模具开关模，注塑机可以快速的开关模，还可以选择三种模式：手动，半自动，全自动。最后是注塑机顶出，实现塑料的自动脱模。

    这些动作完成以后就可以出来塑料制品，生产周期可以达到4s，如果产品是一出四，1小时可以生产3600个产品。这个产量是其他设备都没有办法制作的。

西诺 金工

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