注塑机分为高速注塑机与普通注塑机。一般来说，普通的注塑机是液压的注塑机，相对来说，它的运行速度较慢。而高速注塑机与普通的注塑机不同的一点就是，它是一种油电复合电动机。而它的优势与好处可以用三个词概括，高效，环保，节能。

首先是高效。高速注塑机与普通注塑机的成型工艺不同，高速注塑机采用了一种新的三轴联动的原理，大大节约了成型时间。而对于第二点，环保，则是最重要的。现如今，我国的工业发展越来越朝着环保型企业的方向发展，而高速注塑机则也是一种较为环保的注塑机。它不会对电力网络造成影响，所以就防止了电离辐射的污染。此外，还大大改善了机器运行和设备生产的噪音，又防止了噪声污染。最后一点，节能也是很重要的。普通的注塑机用的液压系统是传统的液压系统。而高速注塑机则改善了液压系统，相对于普通的注塑机，可以达到很高的节能率，为国家节约资源。

高速注塑机相对于传统注塑机的高效，节能，环保的三大优势，这也大大开拓了高速注塑机的市场，为人们选择注塑机提供了更好的选择。徳库玛生产的油电复合高速机具有高速度、高效率、高安全、高精密、高节能五大特性。

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DKM塑胶框专用系列注塑机介绍：
“整体”
•专用高效螺杆，注射量增大，注射速率高于普通机。
•采用边开模边顶出同步比例控制，整机运行效率较普通机器提高。
•成熟可靠的合模机构经久耐用，销轴及润滑活动部位均采用自动润滑设计，保证长时间运行润滑良好。
•电机油泵加大设计，动力源功率配置充足，过载能力强劲，减少电机发热，提高使用寿命。
“合模”
•边开模边顶出同步比例控制，DKM注塑机运行效率较普通机器提高
•抽芯液压油路增加，适合大型产品的顶出。、
•标配冷却水分配器的规格增大到12*12.更适合大型模具的冷却降温。
 

“电脑界面：”
•奥地利进口科霸电脑，灵敏反应，快速启动
•程序更新升级和用户所有注塑机配置集成于面板中，实现不同机型的参数自动配置。
•多国语言支持，语种>10种。
“液压部分”
.采用多套伺服电机油泵组合油路，可进行开模储料同步运行。
.熔胶马达采用专用高速马达设计，确保运行寿命。
 “其他”
•安全性
全封闭的钣金，增加了整体的安全性。
•人性化：
料筒加热防护罩、料斗滑轨、射出防护罩、集中润滑控制的多项设计、在保护操作安全的同时，较低劳动强度，提高才做和维护方便性。
“产品应用”
该系列机型适合加工一次性黑色水果筐（装苹果、葡萄、梨均时令水果）、也可用于加工各类蔬菜筐（豆芽筐、平菇筐）、各种周转箱（饮料周转箱、啤酒筐、一次性餐具保洁箱、整理箱）、各种塑料桶（电瓶壳、塑料润滑油桶以及桶盖、涂料桶等各类制品）。

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  正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒内的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是注塑机短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
  如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，最后将螺杆停止在最前端位置。在手动状态下，进行合模，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。

  若DKM注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。
  若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。
  停机或改用另一种塑料前，必须检查清楚所采取的步骤正确无误。物料供应商已印备载有充份资料的小册子，操作前应细心阅读，了解每种塑料所须的「标准停机步骤」。小册子应放置于注塑机旁边，以便操作员随时取阅。  

市面上有各种不同的种类的注塑机，人们在安装之前还是要做好选择的，有的人可能在选择的过程中总是找不到正确的方式，所以才导致了很多不同情况的原因出现。在这个时候注塑机应该要如何来做好总体上的选择呢？是否有适合的方式方法呢？下面这两个角度对所有人来说都是非常适合的。
一方面，选择注塑机的款式。不同地方对产品的款式和型号的需求也是不同的，当我们真正的做好各个方面的认识之后，整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情，没有做好款式和型号的搭配，很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
另一方面， 选择好款式之后两板注塑机，还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机，在整个的质量上也都是不同的，认真的做好总体上的分辨和识别，选择更适合的质量，使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的，所以很难真正做好总体上的购买，所以最终对我们造成了很多的影响。
小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨，有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式，所以直接影响到了自己今后的购买情况，用心的做好各个方面的分辨，学会买到更适合的栏杆，今后在使用的时候才会有更大的保障，有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题，总是无法做出更好地决定。

PVC注塑机一般为专用机，螺杆和料筒是经过专门设计的，针对热敏性材料而且做了防腐处理。最主要的是是采用尖头螺杆并且没有止逆环，PVC熔体粘度大且易分解，所以不能使用止逆环。PVC注塑机料筒的温度控制要精确一点，带强制冷却，防止温度过高造成物料分解。普通注塑机是绝对不能用于生产PVC产品的，这会造成普通注塑损耗的加剧。
浙江德库玛机械有限公司作为世界著名品牌注塑机领导者，关于PVC机与普通机的差别是什么？为您做出以下建议：
1.    PVC注塑机螺杆及料筒需要是PVC专用级别。
2.    如果是生产PVC管件产品，注塑模具抽芯距离比较大。需要门板加宽。
3.    风扇。
4.    抽芯阀要比普通机多。
5.    冷却水接口要比普通机多。
 

德库玛PVC注塑机通过优秀的机械设计、精密的机械零件选择、高精度稳定的奥地利科霸控制系统及后期长时间的运行测试使我们的注塑机拥有以下优势：
1.    pvc注塑机使用寿命长，利润回报最大化。
2.    适应长时间高效率运行状态。
3.    注塑过程稳定精确。
4.    人性化的机械设计是后期的维护更加容易。
5.    强大的售后工程师团队，支持着世界上每一个地区的注塑机售后服务。


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 如今的西诺，不单单只是一家生产注塑模具的企业。经过多年的注塑工作经验。西诺已发展成为一家注塑模具、注塑机、辅机等注塑生产线一条龙服务的企业。西诺不但提供设备，还提供服务、培训等等。现下有无数个注塑生产 线在西诺成型，并走向海内外。其中有矿泉水瓶自动罐装生产线，快餐盒生产线、漆桶生产线、椅子生产线等等很多……

西诺集团旗下公司，德库玛机械是专业生产各类注塑机的浙江注塑机生厂商。我们的注塑机有高效率的生产周期，有强大的管理研发团队，有优质的售后服务。

而PET瓶胚注塑机是我们的的强项之一，我们还可以建设PET生产线，供应PET管胚生产设备，以及PET管胚。
PETpp注塑机优势：

1.大直径螺杆设计，以及大长径比，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损。
2.塑化耐力好。
3.加长机架，超大四柱空间，加大容模及加专顶杆行程。
4.四段以上进料DID温度精确控制。
5.更短的生产周期。
6.提高注塑件的质量，更低的能源消耗 。

如果您有项目需要寻找PET注塑机生产厂家，PET注塑机，PET生产线建设，PET管胚生产设备，您可以联系我们。

 伺服注塑机节能主要就在于空载和负载时卸荷，定量泵和变量泵都是电机全速+油泵卸载，而伺服电机不存在卸荷，空载耗电几乎为零，而且伺服电机是永磁同步电机，没有异步电机三相转换时的滞后问题，所以伺服电机本身就节能10%左右。

注塑机是塑料产品加工过程中最常见的最普通的加工机械，在塑料制品行业，很多产品都可以拿注塑机直接进行批量生产。但在此同时，在注塑过程中，许多企业都会发现注塑机有存在温升过高的现象，而这样其实对注塑机械设备是有很大的危害的，下面我们简要分析下常见的几点：
1. 注塑机温升过高会加快油液氧化变质，析出沥青物质，减少液压油的使用时间，析出物会堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不可运作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等情况。
2. 注塑机温升过高情况下会导致油的粘度下降，泄漏变多，泵的容积效率和全部体系的效率也会冥想下降，因为油的粘度降低，滑阀等移动原件的油膜就会变薄并会破，导致摩擦阻力增大引发磨损加剧。
3. 注塑机温升过高也会导致机械产生热变形，液压元件中热胀系数差异的运动元件因其配合间隙变小而喀什，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致元件工作品质变差。
4. 注塑机温升过高也会导致元件工作品质下降，油中溶解空气溢出，出现气穴，致使液压系统工作性能降低。
5. 注塑机温升过高更会导致橡胶密封件形状改变，加快老化程度，减少密封性能和缩短使用时间，引起泄露。
 

       目前的注塑机市场上，很多工厂都在要求注塑机低压保护调试，实际上大部分的技术人员对低压调节都不是又快又好的调到位，就在低压调节这个环节上大大的节省调机时间，为生产绩效提供更好的支持。
步骤1、把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如：我们需要200KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到200KG后转入下一步。  
步骤2、设定开模距离   开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定注塑机开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越远。
步骤3、油电复合式注塑机开模慢速第一段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。
 

     

步骤4、锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按高速注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM.
步骤5、先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看注塑模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。  
步骤6、恢复高压压力和速度。
       这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。注塑机整个调试周期不超过5分钟。
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