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德库玛机械有限公司是著名模具制造商西诺控股集团旗下的一家子公司。DKM机械擅长制造高速注塑机，节能伺服注塑机，定量泵注塑机以及变量泵注塑机。注塑机射出部分中料管内的螺杆是注塑机最重要部件。下面为大家介绍一下注塑机螺杆。
注塑机的作用是对树脂(塑料)进行输送、加热、压实、熔化、搅拌、排气和挤压。注塑机用的螺杆为突变型螺杆，突变型螺杆是针对螺杆的螺槽深度而言的，按照螺槽的深度可以把螺杆可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）三段。
加料段：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为树脂熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀
DKM为您提高最优质的塑料注塑机，最完美的售后服务，更多机型请联系我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价，竭诚为你服务。
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想了解注塑机注射的工作原理吗？一下是由徳库玛注塑机为您做的简要介绍。注塑机的工作原理与打针用的注射器其实很相似，都是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射机注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。所以，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。另外，对塑料制品的评价主要有三个方面：
1.是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；
2.第二是尺寸和相对位置间的准确性；
3.第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等；
我们徳库玛（DKM）将为您提高最优质的塑料注塑机，最完美的售后服务，如需更多机型请联系我们。我们会以最认真的态度对待每位客户的询价，徳库玛竭诚为你服务。
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目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机规格、品质档次。选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、体积、克数、年产量等多方面因素后，再根据注塑机的以下几个重要技术参数、重要组成部分来具体得选择注塑机的规格型号。以下是我为大家提供的采购注塑机时需要注意的事项：
1.注塑量： 其定义为对空注PS塑料的最大重要。根据实际经验，制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
2.锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。准确的锁模力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。
3.注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。
4.模具厚度与最大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑机能容纳的模具厚度。
5.模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。
6.螺杆与料筒：这是影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，机筒内密熔料必须有较佳的塑化混合效果和均匀程度；良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响；对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），机筒和螺杆的材质结构有直观重要的影响，客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒。
7.顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。
8.微处理器：微处理器的能力及工作速度是对制品的品质和报废量起决定性影响的因素之一。
9.液压控制系统：目前，除了全自动式注塑机外，大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。
友情提示：选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行全面衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。所以客户在购买之前，一方面应对自己需要采购的注塑机的主关件有所了解。徳库玛注塑机会根据客户所需要的，为客户详细介绍性价比最高的同时又符合贵公司需要，经济实惠，质量可靠的注塑机。欢迎随时致电合作！
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德库玛机械有限公司是著名模具制造商西诺控股集团旗下的一家子公司。DKM机械擅长制造高速注塑机，节能伺服注塑机，定量泵注塑机以及变量泵注塑机。德库玛注塑机根据客户的塑料原料为客户推荐最适合的注塑机螺杆。下面为大家介绍几种最常见的塑料的特性。
一：PVC（聚氯乙烯）
热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。
二、PC料（聚碳酸酯）
特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强
三、PMMA（有机玻璃）
特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强。
四、PA（尼龙）
特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。
五、PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
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德库玛机械有限公司是著名模具制造商西诺控股集团旗下的一家子公司。DKM机械擅长制造高速注塑机，节能伺服注塑机，定量泵注塑机以及变量泵注塑机。选购注塑机最重要的是注塑机螺杆的选择，德库玛机械为你推荐最合适的注塑机螺杆。
注塑机的螺杆是注塑机最重要部件。它的作用是对树脂(塑料)进行输送、加热、压实、熔化、搅拌、排气和挤压。螺杆可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）三段。选择对的注塑机螺杆，可以延长注塑机螺杆的使用寿命，直接影响到注塑产品的质量和注塑成本。
注塑机螺杆的选择，主要还是选择螺杆的长径比-L/D。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到树脂的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。各种塑料原料对应的螺杆长径比也各不相同，所以，在选择螺杆长径比的时候，一定要像我们提供你们常使用的塑料原料，DKM会根据你所提供的原料特性，为你选择最合适的螺杆长径比。
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德库玛是著名的注塑机供应商，我们为客户制造高品质的注塑机，我们能够及时准确了解客户的需求并优化机器来满足客户。据我们所知，大部分客户需要寿命长的注塑机，并且他们希望供应商能保证注塑机的使用寿命，同样注塑机使用寿命的提高需要客户对机器进行良好维护。
因此，德库玛建议：
1、延长注塑机寿命首先要做的是，有些材料比如玻璃纤维会导致螺杆的磨损，为了延长螺杆的使用寿命，我们应该适当的增加温度并降低螺杆的速度或者对螺杆进行镀铬处理，也就是合金螺杆。
2、延长注塑机寿命其次要做的是，尽量避免注塑机长时间的在高速高压状态下运行。
3、延长注塑机寿命第三点要做的是，某些人为导致的因素，比如放错原材料，有些原材料需要更高的温度，而管内温度达不到材料熔融的温度，所以螺杆就会遇到很大的阻力，这样就容易导致螺杆损坏。
4、延长注塑机寿命的第四个建议是，所有的塑料原料在加热时都被释放酸性气体，且原材料很容易黏贴到模具上，所以我们最好选择不锈钢作为机器配件的材料。从技术上讲，我们应该采用低压和低温，这样能更好的阻止塑料原料对机器的侵蚀。
究竟哪些因素影响注塑机的寿命？这不仅依靠注塑机本身的质量，还要做好日常注塑机维护并关注一些小细节。如果您需要订购注塑机，请联系德库玛机械，我们有着丰富的注塑机生产经验，可以为您提供高品质的注塑机。
联系人：西诺小朱
手机：15967684600
QQ：1504754772
注塑机温度上升过高的五大危害
德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，现已跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者。通过我们长期的研究发现注塑机温度上升过高会使机械产生热变形;油的粘度降低;橡胶密封件变形;加速油液氧化变质;同时也使空气的分力压降低。以下我们具体说说这五大危害。
一、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
二、使油的粘度降低：注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
三、使橡胶密封件变形：注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
四、加速油液氧化变质：注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
五、导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
在使用注塑机过程中应控制好温度，延长机器寿命。
德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，现已跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者。通过我们长期的研究发现注塑机温度上升过高会使机械产生热变形;油的粘度降低;橡胶密封件变形;加速油液氧化变质;同时也使空气的分力压降低。以下我们具体说说这五大危害。
一、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
二、使油的粘度降低：注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
三、使橡胶密封件变形：注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
四、加速油液氧化变质：注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
五、导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
在使用注塑机过程中应控制好温度，延长机器寿命。
德库玛机械有限公司是著名模具制造商西诺控股集团旗下的一家子公司。德库玛机械公司在注塑机械方面拥有丰富的经验和先进的技术。德库玛立志为各大塑料厂提供最优秀的注塑机械。
怎么样的注塑机才算好的注塑机呢？
一台好的注塑机必须具备5H.5H就是5个高，即高速，高精度，高节能，高稳定，高安全。
1高速：
优秀的注塑机必须具备高速度的特点。一台在注塑速度上占据优势的注塑机，别的注塑机生产出一模的时间需要40S，而如果我们的注塑机只需要20S，那么，在整个注塑成型的过程中，我们不仅仅节省注塑成本，更可以提高生产效率。
2高精度：
高精度注射的优点就在于，在注塑成型的过程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，这样的特点，可以使产品的报废率大大减少。
3高节能：
DKM注塑还拥有高节能的特点，机器采用伺服技术，在不动的时候，机器都保持不用电的状态，这种状态在整个注塑成型过程中，占据50%。
4高稳定：
一台好的机器不能一直出问题，一旦机器出问题，原来的生产必须停止，问题出的多了，既需要承担很大一部分维修费，又耽误生产。好的机器，必须具备高稳定的特点。
5高安全：
注塑机其实也算的上高危险的机器，每年打机人员发生安全事故并不少见，一台好的注塑机必须具备高安全的特点，这样可以有效避免打机人员出现安全事故。
DKM机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
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德库玛注塑机凭借越来越成熟的技术和良好的口碑，赢得了众多国外客户的信赖。现在，德库玛正逐步进入国内注塑机市场，意在为国内客户提供各种不同规格型号的高品质注塑机。下文将对德库玛注塑机做一个简要的概述。
1、 德库玛机器的规格
标准注塑机吨位：50T-1600T，变量泵注塑机吨位：88T-1080T，伺服注塑机吨位：50T-100T，高速注塑机吨位：118T-268T，清双色注塑机吨位：140T-1000T，混双色注塑机吨位：110T-188T。
2、 德库玛机器的型号
德库玛注塑机分为：标准注塑机，变量泵注塑机，伺服节能注塑机，高速注塑机，清双色注塑机，混双色注塑机， PET/PVC专用机。
3、 德库玛机器特征及优点
德库玛机器具有高性能、稳定、安全及良好的售后服务等特性，德库玛注塑机的性价比也非常高。
不同型号的注塑机具备各自不同的功能。对于变量泵注塑机来说，它具备节油、节水、省电及高速等特性，尤其对于那些需要长时间冷却和成型的产品来说，它可以节约很多的能源和资源成本，它的马达功率大，所以它的推力大，速度也更快。
对于伺服注塑机来说，它具备节能、稳定、快速、噪音低、压力稳定及油温控制出色等特性，对于电价高的地方，伺服机是一个不错的选择。
对于高速注塑机来说，它采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注射速度，机器循环周期快，生产效率高，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
对于清双色注塑机来说，它具有稳定、精准注射等特性，通过它的特殊控制器，操作员可以更好的控制注射机，它可以用来生产双色的产品或者2个不一样的但有相同模具高度的产品，当然了，它的价格更贵。
4、德库玛机械有着完备售后服务体系，所以，请不要担心机器的安装、调试及维修事宜。
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随着自身的不断发展和壮大，德库玛拥有定量泵，变量泵，伺服机，高速机，双色机…….等多个系列注塑机，德库玛不断地改进设计，始终着力于HMI的改良，高速注塑系统的研发，稳定性PC材料的精密填充技术。以优越的品质和先进的技术，跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者。
德库玛注塑机机型繁多，型号全面。变量泵和标准机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨等……德库玛正着力筹备3600吨注塑机的研发与制造，为了满足市场需求和重型机器的需要。我们先来了解下变量泵的优点和工作特征具备哪些？
变量泵系列机型采用高响应的比例变量系统，使机型液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，极大的避免了节流，溢流的能量损失，减少了机器的发热量，跟普通定量泵相比可节能省电30%-60%，经济效益十分明显，使得广大的注塑机用户有了更加广阔的选择空间。
该系列注塑机还采用了旁路过滤装置，主要特点可以延长使用寿命，并采用超细旁路过滤装置，达到液压油的超长使用寿命，换油周期可延长三倍到十倍之多。不仅节能环保，省电省油，还可节水，因避免了节流，无溢流发热，低温节约冷却用水，使密封件的使用寿命更长。省油主要表现在滤油装置，变量泵系列配备进口高性能精密滤油装置，确保液压油的使用寿命更长，有效的节省油的浪费。且相同功率的电机，变量泵的输出排量要比普通机型大20%，快速高效远比普通机型的要超前。
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DKM高速机优势
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨……以下我们具体了解下DKM高速机。
高塑机采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环周期快，生产效率高，具有极高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。一般适用于以下原料和产品
1. 一般性包装制品：果冻盒、快餐盒等，原料一般为PP、PE、PS
2. 包装制品：CD、DVD壳，手机电池盒等，原料一般为PP、PE、ABS
3. 工程制品：电子接插件，精密塑料齿轮等，原料一般为POM、PA、PBT
高速机具有高速开合模，精确的温度控制，精确的注塑重量控制，出色的能耗节约，高回报率的投资等性能
1、 合模部分
新一代可切换锁模装置和最优的计算机仿真可切换参数使活动模板迅速平稳地运作。当组合箱式活动板、固定模板和高刚性的开关结构，使其具备了高强度和抗疲劳性。与同类机器比较，它具有更大的拉杆内距、模具空间和开模行程并可以加工处理更大规格的产品
2、液压部分
高效节能和高精度比例压力和变量泵系统使液压系统配合整台机器所要求的能量而无需高压节流阀和溢能损失。与定量泵相比，节能可达30%-60%。相同功率的发动机可能配有更大排量的油泵以提高机器速度。另外低油温又可延长密封件的使用寿命。
进口的高性能精密油滤装置更延长了液压系统的正常运作。缓冲系统运用于每个开合模油路中以确保毫无碰撞的稳定的开合模运行。另外独特的合模操作保证了较高的生产效率。
3、 注塑部分
短而强有力的双油缸注塑系统可保证稳定的注塑活动。应变自由的固定模板和优良设计的螺杆帮助达到跟好的塑化能力和效率。日产的螺杆头部和尾部高韧性的止逆环，经过特殊热处理具有高耐热性和耐磨性，并在高温作业中保持高硬度。由高级合金钢制的螺杆和料管有硬度高防腐耐磨性强的特点。组合有高精度的电子尺和注射压力及速度调控机的PID温控机，可保持压力、背压、熔化及其他活动，以保证成形产品的质量和持续生产。汽车材料制备、流水检验毫无防冻启动失效功能以确保高效简单安全的操作。
4、控制部分
注塑机高性能独特控制。中英可互换，清晰、可视并且易操作。
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德库玛伺服节能注塑机，该系列机型采用高性能的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能、低噪音、高控制精密度等优点。突破性的实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。
（1）超效节能
在同等工作状态下，相较传统的液压注塑机能实现 20%--80%的节能率。
（2）超佳成型稳定性
伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精密度大幅提高。
（3 ）超灵敏响应性
灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动时间仅需0.05s。
（4）超能型环保
整机运行低噪音，低速运行更宁静
(5)超可靠保压性能
相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压性能更稳定。
(6)超恒定油量
伺服电机比列输出液压油，避免多余热量产生，升温慢，液压油甚至不需要冷却，实现大幅节水。
伺服系统，高效的节能效果实现注塑机运转成本的消失。不仅有高节能性，更能实现高精度的速度，压力控制。高效率，抑制油温的上升，实现油箱的小型化，延长液压使用寿命，
延长液压援建的使用寿命。
高效：德库玛伺服电液系统采用的转动惯量较小的细长型电机设计，配合以是选进的高速DSP运算器件，实现磁场定向矢量控制策略。系统具备极快的响应速度，部分伺服电机最高转速达到2500转/分，并且从零转速到最高转速的时间仅需36秒。注塑机的动作如开和模射台移动，顶针进展等得以明显加快，缩短了注塑机成型周期，提高了生产效率。
精密：采用精密度达40%脉冲，转的高精度旋转变压器作为电机转速（流量）反馈部件，并对压力，流量进行双闭环控制，运用高速DSP实现各种控制算法，平均压力误差可达到0.5bar，转速控制的误差为0.15%。滞环为零。因此，制品重量重复精度高，满足了生产高精度产品的需要。我司专业生产各种注塑机，欢迎广大新老客户的采购！我司为您提供一流的产品及服务，将与您共创双赢！
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