模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。 

  德库玛机械有限公司是一家专业制造塑料注塑机的生产厂家，因其优越的品牌和先进的技术，目前跻身于中国注塑机市场的顶峰，成为注塑机行业的佼佼者。在生产的诸多注塑机种类中，高速注射机是德库玛最引以为傲的杰作。而下面就来讲讲高速机生产的餐盒有以下几个特点： 

  1.安全的食品级塑料。产品使用PP食品级塑料制造，该材料具有熔点高，一般在120℃以上，可放在微波炉内加热而不熔化。因此在饭菜100℃以内使用，无任何安全问题。生产餐具的厂家，必须使用良好的注塑机，经过严格的生产认证，才能被国家授权生产，从而保证卫生问题。

 
  2.生产成本低。早期，普通注塑机生产效率低下，导致塑料餐盒进入市场的价格较高，餐饮行业不愿使用。因此我司推出了高速机，大大提高了效率，使得单个产品生产周期在5S以内，降低了餐盒的生产成本。如此快的脱模时间，如配上机械手，那是完美的组合。企业因此省了人力，节省了人工费，这也是降低生产成本的其中一点。从此，高速机成为了餐盒行业的生产明星，被业内很多人戏称为餐盒注塑机。
  3.可回收利用。早在2001年元月1日，我国政府为了防止白色污染日益严重的问题，已明确禁止一次性发泡塑料餐具的生产销售和使用。PP材料可以二次回收利用，用来制造使用级别要求较低的产品，彻底解决了餐盒的环保问题。
  如果您正在为餐盒等薄壁产品寻找注塑机，德库玛注塑机是您正确的选择。我们已经准备好为您提供高品质的注塑机和高品质的服务。

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   模内贴标相对传统的贴标机技能和品质方面存在以下三大优势：

    1．防伪

    由于模内贴标的技能、科技含量高，从标签的选材、打印、制作、到贴标设备及模具的结构设计和塑料成型技能等都要彼此连接紧密配合，是仿冒者望而却步。

    2．外观作用好

    模内贴标的商品比丝印、不干胶贴的商品更漂亮，亮度高，尤其是比不干胶贴的亮度高出1/3。一起，标签外表色彩更丰厚，更艳丽，手感润滑。

    3．性价比高

    模内贴标不会出现掉油墨，标签不会起翘、脱落、破损，标签自身能防水、防油、防霉、防潮、耐冲突、耐酸碱。因而，大大降低了因标签引起的次品率。模内贴标标签与不干胶标贴报价相差不多，比6-8色以上的丝网打印的报价要低。别的，由于选用模内贴标省去了再贴标的出产环节，然后大大提高了效率，节省了出产本钱。

    模内贴标即通过专用的机械设备（贴标机）将标签制品送到注塑模腔内，使用注塑模具，通过高温高压的作用使贴标和塑料制品同步完成。这项技能近几年内在国内商场得到了开展，从标签的资料，打印制作，贴标机械手，模具的改进，及注塑设备等等逐步发扬整合优势，标签的供应者也由单一的外国进口开展到本乡制作。注塑模内贴标相对开展较慢，其首要原因是供应链的不完整，配套设备需要从国外进口，如贴标机械手等，增加了出产本钱和技能难度。

     然而西诺对注塑机和注塑模具领域已有成熟的专业基础。近年来更是加紧了对模内贴标设备的研究脚步，已形成了相对稳定的技术。我国膜内标签技能的运用还不是很广泛，但随着该项技能技能的不断开展老练和整个供应链的日渐完善，以及包装用户和终端消费者对商品外包装的更高希望，展望未来，模内贴标技能必将在我国得到大力推广和运用。

    了解更多模内贴标的信息，请来电

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IML 模内贴标

DKM注塑机是台州德库玛机械有限公司主营的品牌注塑机 ，德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨到1600吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨……

精密注塑机会受到很多相关因素和环境条件的影响，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定能需要的工程塑料。其次，所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。

        在影响精密注塑机的相关因素当中，模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。模具的设计，模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
        由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
        这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑机与普通注塑机在注塑压力和注射速率上也有区别，塑料注塑机常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率 。

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  中国大型注射成型机制造商—DAKUMAR注塑机、专注于大型注塑机生产、制造。超大的锁模力—从800吨到2000吨,我们的机器，适合各种塑性材料如PP、PE、ABS、PA,PC,PS、PVC等。

  Dakumar大型注塑机可广泛用于工业箱、工业托盘,工业垃圾箱、汽车零件、家用电器、管配件,根据不同材料和模具设计,我们的机器将特定的定制。大型注射机将会稳定注入压力、液压安全阀,和紧急开关,螺丝保护盖等。安全及稳定性能超强。 

  通常,对于大尺寸喷射机发货需要超过两个集装箱,一旦注塑机到达客户工厂,我们会配备相应的工程师发送到客户工厂安装机器,测试机器,如果客户需要培训,我们也可以安排培训工人到客户公司。 

  我们可以为客户提供交钥匙解决方案,用于塑料成型线,大型模具供应、大型注塑机和其他辅助设备,所有的生产线,我们可以供应,我们拥有良好的服务支持。欢迎访问我们的塑料注塑DKM工厂检查我们的能力,你也可以访问我们的姐妹公司西诺模具公司。
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塑料注塑机注塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

塑料注塑机速度的程序控制
　　注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

 

　　塑料注塑机注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。
　　下列情况可以考虑采用高速高压注射：(1)塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；(2)壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；(3)用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射的。
　　对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。
⒉注射压力的程序控制
　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
　　三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
⒊注入模腔内塑料填充量的程序控制
　　采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
⒋螺杆背压和转速的程序控制
　　高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精确程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。

注塑机分为多种，普通标准机、伺服机、还有高速机等乖，型号很多，想要购买注塑机，首先要确认自己生产的产品，模具是多大的，是一出几。以及今后公司发展的方向。注塑机是比较大的物品，且价格不菲。如果想要了解这方面，务必要从品牌下手。像西诺集团的德库玛塑料注塑机就是一个不错的品牌。

眼见为实，欢迎广大客户来我们公司实地考察指导，我们将竭诚为您服务！

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  当您想要订购塑料PVC注塑机器,你会去哪里?欧洲?

  欧洲的机器是世界上没有疑问的不错的选择。但随着中国注射机制造商的发展，目前越来越多的顾客喜欢在中国订购机器。

  中国有成千上万的塑料注塑公司。但哪个品牌会是最合适的呢?在中国,PVC塑料注射机供应商集中在浙江省和广东省。他们有几十年研发和专业经验,
 

  Dakumar是著名的注塑供应商之一。更重要的是,我们可以提供整个项目的解决方案。从PVC模具制造,同时获得了丰富的经验。

 

  现在Dakumar是中国PVC注塑机器制造商的领导者。PVC注塑机器专门为一些PVC产品设计造型线。首先,PVC材料广泛应用在工业零件、管道配件,鞋子行业。
  我们需要关注一些点在选择合适的PVC注塑机器

1、为您的项目合适的螺钉和桶
2、宽度为注射机板,使PVC模具
3、于冷却系统供暖地区PVC注塑机器。
4、检查与您的PVC模具如果可能的任何附加要求.

  德库玛还在继续研究和开发不同类型的新技术创新机器。我们愿意提供高质量的机器与服务,服务于注塑机行业。
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                                                                            pvc注塑机    注塑机供应商

       注塑机分为多种，且型号很多，想要购买注塑机，首先要确认自己生产的产品，模具是多大的，多少穴。以及今后发展的方向。注塑机是比较大的物品，且价格不菲。如果想要了解这方面，务必要从品牌下手。像西诺集团的德库玛-DKM注塑机，是很值得大家投资。

西诺集团的德库玛注塑机有很多几种，下面我就给大家推荐三种，

   定量泵注塑机：这类机性价比极高，可以生产大部分的塑料制品，快速稳定是这种型号的优势，也是属于普通注塑机的一种，如果你是需要做日用品较多，这款机型可以优先考虑。

 

   伺服节能注塑机:该系列机型采用高智能的伺服动力控制系统，驱动油泵是整机的动力，在同等工作状态下，相较传统液压注塑机节能实现20%至80%，且快速启动时间仅需0.05S,具有高响应，低躁音，节能，精度及高等优点，是伺服机与驱动技术的完美结合，一句话，高节能机。

   高速注塑机：这种机器有三种分类及明细应用可参考，高速注塑机，高精密注塑机，特殊PET注塑机。（1）高速注塑机：它是通过三轴联动功能来实现储料的，托模与注射是同时进行，这样缩短成型周期，比较适合薄壁容器成型。（2）高精密注塑机：控制系统是采用KEBA和Moog阀，可以精准地控制每一模的质量以及位置，并且可以降低成型误差。主要生产手机壳，LED照明灯，机械齿轮（3）特殊PET注塑机：此款注塑机采用PET特殊螺杆与料筒，有较大的L/D值拥有完美的塑化能力，能让你充分合理的使用机器并获的最高的产值，主要是生产瓶胚与管胚。

 

以上解说的注塑机类型与应用，对您投资有没有些帮助呢？不管你是否有意来我司询价，如果想更深入的了解，可以网上查询，也可以直接咨询我们，希望能给您带来些收获。谢谢！

消息来自：西诺小廖

在如今节能减排的政策下，各大塑料制品厂家都对自家设备的节能性有了更大的要求，及有更多专业对口的需求。

对于塑料厂家企业内部有普通标准机，但又有PVC管件类产品的生产需求，那么这个时候，最好是找一家专业制造PVC伺服注塑机的企业。

Dakumar作为世界知名的注塑机制造商，其中的PVC伺服注塑机更是业内的代表产品。

那么Dakumar的PVC伺服注塑机对比与普通的注塑机有哪些不同呢？

 

Dakumar针对PVC聚氯乙烯的材料特性，在通用型塑料产品的基础上所生产的PVC伺服注塑机能高效、完美的实现客户的生产要求。

1：采用PVC专用塑化元件，硬镀铬螺噶杆，镀铬射嘴（加大孔径）和镀铬喷嘴法兰耐腐蚀性强。

2：加宽机门设计，增加液压抽芯装置（两个输入和两个输出）

3：严格温度控制，可选多段风机或压缩空气冷却。

4：采用伺服控制系统，实现高效节能优质塑化。（对比于普通液压注塑机技能率可达20-80%）

5：较大的机器螺杆料筒内设有油冷、水冷系统，可多想选择。

6：加大油压马达适应PVC塑化时超高的螺杆扭力要求。

如果您正在寻找一款专业的PVC伺服注塑机，那么欢迎来德库玛参观考察，我们将为您提供全方位的解决方案.

消息来自：  SINO--庞

        电话：18758660992   QQ：1978701029

    有很多塑料制品的厂家不知如何选择注塑制品对应的注塑机。下面来分享以下内容给有需要的人。

 在选择注塑机型号之前，首先应查看注塑机生产厂家提供的产品说明书中的注塑机性能参数值。这些参数说明了该注塑机的主要性能特征，根据将要生产的塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号、制品质量、重量以及外形尺寸等，去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是我们要选购的注射机型号。规格型号中重点要对照的数据，是制品的质量或容积和外形尺寸与参数值的比例关系，即塑料制品的质量与注塑机理论注射量之间的比例要求，制品长度尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注射机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。

 一般选择注塑机的方法分两种：下面举例说明：1.看产品克重：比如您要生产产品克重为100克的塑料制品，那怎么样去选择对应的注塑机呢？首先要将制品的克重100克*1.35，得出的克重为135克，那再去注塑机的配置表里看注射重量这一栏，找跟135克相近的数值就可以了。然后就能看到对应的注塑机的型号了 。2.看模具尺寸：如果您要生产的产品模具已开好，那么我们可以量一下模具的宽和高，按照量出的尺寸在注塑机的配置表里拉杆内距这一栏，找到相近的数值，再看下对应的注塑机的型号就可以了。

 如您想要了解更多关于注塑机的信息，浙江德库玛有限公司将竭诚为您提供。

德库玛-小张

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注塑机 注塑成型机

       在刚刚结束的《中国第十四届塑料交易会》

西诺集团旗下的-浙江德库玛机械有限公司在业内首创了 单体伺服注塑机也可实现双色、甚至三色注塑的工艺。

        我们知道，通常注塑机要生产双色、甚至三色的情况，都得要双色注塑机、或者三色注塑机才能生产，但由于

多色生产的注塑机价格成本通常比普通的伺服注塑机要高很多，而且注射量也远远小于同型号的伺服机。

 

由此而大大影响了双色注塑工艺的发展。在如今大量产品（如牙刷、杯子、儿童玩具等等）需双色生产的需求状况下，

西诺集团旗下的德库玛机械有限公司推出了单体注塑机可实现双色、甚至三色注塑的工艺技术创新集成--角式双色注塑机

     何为角式双色注塑机？

    就是德库玛伺服注塑机搭配角式射台配上西诺最为先进的旋转模具（2腔、4腔、8腔），即可完成角式双色注塑。

 

    工艺流程为：伺服注塑机先行注射一种颜色，注射完毕后、模具打开（产品未顶出状态）然后旋转至角式射台的位置进行第二种颜色注射，

与此同时，伺服机的进行注射另一个模腔，注射保压冷却完成后，开模自动顶出，模具自动旋转、以此自动循环形成双色注塑。

   角式双色注塑的成本会比双色注塑机大为降低，而且可生产的产品也比传统的双色机大很多。

   如果您正在寻找双色注塑机，那么德库玛的角式双色注塑将是您很好的选择！

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