ABS塑胶对模温的要求
       因为ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时日也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子因为解取向，以致拉伸强度略有下降。所以，通常状况其料平和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
       ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了避免粘前模即定模)，此外，定约约温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型;而动约约温低，有利于缩小冷却时日，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应试虑特地对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的针尖相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其余注塑机定型法来弥补模腔内的冷却时日。
       模具温度对提升ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。然而提高模温，制品收缩率增大，成型周期延伸。如耐候abs塑胶成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
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