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企业博客
交钥匙工程是眼下工业企业流行的新名词，也是工业经济快速发展的产物。交钥匙工程即一站式建厂服务。过去，人们手头有资金，有办企业的想法，却不知从何下手。现在只要你有钱，有想法，我们都能帮你建造一个工厂。
西诺控股集团有限公司作为一个大型的集团化公司，旗下更有模具加工公司，注塑生产公司，以及塑件加工公司。西诺可以为有需要的客户提供一整套的开厂方案，您只需把您的需求告诉我们，我们会您配置好所有开厂需要的机器与模具。
下面介绍的是矿泉水瓶交钥匙工程所需的设备及流程。一个健全的矿泉水瓶加工厂工作流程应该有如下步骤:
PET注塑机生产管坯—PE吹瓶机管坯吹瓶—理瓶机—输送带—冲洗灌装旋盖三合一装置—温瓶机—喷墨机—灯检—套标—收缩机—成品输送系统—全自动膜包机—整箱输送—码垛机。
整体生产流程中其中几个点比较复杂，所需要的设备较多。
管坯成型阶段：管坯成型阶段是整个生产线的第一步，也是最重要的一步。他所需要的设备有，PET注塑机，管坯模具。其中PET注塑机所需配的辅机有：三机一体（干燥，除湿，上料），空压机，储气罐，冷水机，冷水塔，粉碎机。
瓶子吹塑阶段：吹塑阶段主要是把生产好的管坯吹塑成瓶子。所需要的设备有吹瓶机主体，辅机：高压空压机，低压空压机，储气罐，过滤器，干燥机，冷水机。
瓶盖成型阶段：此阶段主要是瓶子配套盖子的生产及二次加工。所需要的设备有， 注塑机，盖子模具，辅机：上料机，冷水机。
盖子二次加工辅机：折边机，切口机，合盖机，滴塑机，组装机。
如果您需要矿泉水瓶的生产线或者别的产品的交钥匙工程服务，你可以联系我们，我们会根据你的要求为你配置你所需要的一切。
消息来自：西诺小张
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一、管理性
1、使用机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。
2、实行一人一机制（包括剪水口、削披峰和打包），配备输送带，一人可看4-5台机，大量节省人力，减少工人工资。
3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。
4、招高文化人员操作注塑机比较困难，普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。
5、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。
二、安全性
1、因劳工法不断健全和严格，使用机械手不再会有员工意外伤害的风险。
2、人较少接触产品，避免因产品过热而造成员工烫伤。
3、不需要用手入模具取产品，避免因此造成的安全隐患。
4、机械手电脑内设有模具保护，模具内产品没有脱落会自动报警提示，不会损坏模具。
三、品质性
1、如成型机为自动脱模，掉落时会产品刮伤，沾到油污而产生不良品。
2、如人取出产品，一有可能手会刮伤产品，二有可能手不干净而弄脏产品。
3、用机械手使用输送带，包装人员更可以一心一意严把品质关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作。
4、人员取产品时间不固定，会造成产品缩水、变型，机械手取出时间固定，确保产品品质。
5、人员取产品需先闭安全门，会造成成型机寿命减短或损坏，影响生产。使用机械手可保证注塑品质和延长成型机寿命。
四、生产效率性
1、可控制产品，确保客户的交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。
2、人员取产品不固定，安全门慢开慢关影响极大。加之人有惰性、情绪化，夜间容易疲劳，精神不振，再加喝水、上洗手间等事项，估计24小时生产效率只有70%。机械手可不间断作业。
3、投资成本回收快，针对贵司所做产品，不出半年即可收回投资成本。
4、使用机械手提高公司形象，提高公司的竞争力。
5、如人工取出产品一天约为1000模，使用机械手可再提高约500模，即使用机械手一天约为1500模。若客户厂内成型机为自动脱模，有时产品需顶出2-3次，时间延长会影响生产效率，且产品掉落，会造成刮伤、沾到油污等，产生不良品。
6、若成型机整体使用机械手，每台成型机可省1/3或1/2人工用于品检和包装等。
7、上游厂商也希望选择有机械手的注塑厂家，可准确算出日产量与交货期。使用机械手可增强企业竞争力，更是一种发展趋势。
1、可控制产品，确保客户的交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。
2、人员取产品不固定，安全门慢开慢关影响极大。加之人有惰性、情绪化，夜间容易疲劳，精神不振，再加喝水、上洗手间等事项，估计24小时生产效率只有70%。机械手可不间断作业。
3、投资成本回收快，针对贵司所做产品，不出半年即可收回投资成本。
4、使用机械手提高公司形象，提高公司的竞争力。
5、如人工取出产品一天约为1000模，使用机械手可再提高约500模，即使用机械手一天约为1500模。若客户厂内成型机为自动脱模，有时产品需顶出2-3次，时间延长会影响生产效率，且产品掉落，会造成刮伤、沾到油污等，产生不良品。
6、若成型机整体使用机械手，每台成型机可省1/3或1/2人工用于品检和包装等。
7、上游厂商也希望选择有机械手的注塑厂家，可准确算出日产量与交货期。使用机械手可增强企业竞争力，更是一种发展趋势。
联系电话：15867006016王小姐 QQ：2954127302 E-mail：xiaoshou@sinomould.com
标签：机械手
DKM混双色注塑是德库玛机械有限公司的一款注塑机系列。此系列机型主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
注塑机混双色注射技术是主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。双色注塑技术与传统的注塑技术相比较。不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制成技术，而且开拓了射出成型制成领域的范围。创新的射出设备与制程，更容易应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
混双色注塑技术有如下的优点：
1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7产生如大理石纹路的产品。
混双色注射技术只是德库玛注塑专业的一细小部分，还有更多注塑成型专业信息等你来挖掘。
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螺杆料筒在注塑机是经常使用的，我们都知道螺杆料筒的保养很重要，现在简单讲述螺杆料筒的几种保养方法，以下内容可供参考。
螺杆料筒的保养方法主要有以下八种：
1)避免螺杆空转、打滑等现象；
2)避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3)避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4)料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
5)使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
6)当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；
7)每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；
8)使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
所以在使用螺杆料筒的时候，要常常记住这八种保养方法，这样螺杆料筒才可以长久使用。
联系人:小王
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标签：注塑机
一台较好的注塑成型设备必须具备出色的注塑系统，可靠稳定的锁模装置与顶出装置，以及灵敏的液压控制系统电气控制系统。德库玛注塑机拥有专业的设计与制造团队，结合多年注塑成型设备制造经验，已经在注塑设备及注塑成型项目上有了重大的突破，在注塑设备方面，我们已经研发制造出适用于生产多种材料的塑料注塑机，塑料注塑成型设备，辅机设备等。多年来，德库玛注塑机已远销海外多个多个国家，并在许多国外地区设立了注塑设备服务点，能够及时的为客户解决所需的服务和技术支持。
与此同时，我们有能力为客户提供整套注塑设备系统，包括注塑生产线的规划和注塑生产线的建设等，客户可以提供需要生产的塑料产品的图纸，样品，和年产量要求，我们将根据客户的最初项目预算，为客户提供完善的方案及技术支持，从厂房建设规划，到注塑设备选用，从产品初次测试，到整套合格生产线的交付使用，我们会有专业的技术工程师与客户进行交流，并提供所有的技术资料与规划说明给客户查阅。在所有设备出运前，我们会在德库玛注塑设备生产基地进行配套试运行，并邀请客户来公司检查相关配套，我们的技术工程师会全程演示设备的运行情况，以保证客户满意。且所有的注塑设备到达客户工厂时，工程师会赴往客户工厂，协助客户进行安装，设备运行调试，人员培训等。
德库玛注塑机已成为中国知名的注塑设备生产厂家，配套厂家，我们将继续为客户提供更好的，更快的，更专业的注塑设备，注塑成型设备，注塑生产线设备，辅机设备。欢迎您的咨询和参观
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标签：注塑机器厂家
（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀，正常州为不锁模不动。
（二）锁模时只有开模动作
处理方法：接借线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗，在正常情况下开锁模动作是不动的。
（三）锁模不畅
处理方法：A、B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察塑料注塑机锁模动作是否爬行，重新调整或换阀、油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变人或与转速是否成比例，调整放大板。
（四） 锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1、 限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚，检查马达是否是正常状态。液压限位超过行程，电子尺行程位置业是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（五）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。检查电子尽量最大行程及压力流量。
（六）无顶针动作
处理方法：
1、塑料注塑机模具上顶针限位开关坏，用万用表检查24V近开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2、卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3、顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4、 顶针开关短路，用万用户表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关
5、电子尺位置设置不当。
（七） 开模时声音大
处理方法：
1、比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2、 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。
3、 模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间否合适。
4、 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5、 塑料注塑机慢速转速开模具设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰恰当，慢速开模是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
德库玛小叶
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浙江德库玛品牌注塑机
标签：塑料注塑机
（一）不锁模处理方法如下：
1、 检查安全门前行程开关，并修复，2、检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒3、检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5、检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。
（二） 开合模机绞响
处理方法：
1、 检查塑料注塑机润滑油管是否断开，若是搞乱，必须重新接好油管。2、润滑油油量小，加上润滑油量，建议50模具打油一次或用手动加足润滑油。3、锁模力大，检查模具是否加大锁模力，调低锁模力。4、放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新高速电流值。5、平行度超差，用百分有检查头二板平行度是否大于验收标准化；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1、 起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阴尼孔。2、阴尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阴尼是否过大，换中心孔细的阴尼钉。
（四） 开锁模爬行
处理方法：
1、 检查塑料注塑机二板导轨及哥林住磨损大，检查二板导轨及哥林柱，加柱润滑油。
2、开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3、管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1、增加开模具锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2、锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重橷高速电子商务尺零位。 3、检查是否反铰。
（六） 自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1、调模注塑机电磁阀内漏，检查电磁阀是否为O型，更换电子阀蔌是否电磁阀不工作时带24V电。手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
德库玛小叶
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标签：塑料注塑机
行业上伺服驱动的形式有多种，存在技术配置上的较大差异，在我们调研市场信息时发现，有部分注塑机用户反映在使用某些品牌的伺服注塑机时感觉动力不够，比不上变量泵的机型，通过了解发现主要原因是动力配置上做得未够充分，就这种行业上的部分现象和用户的疑问，以下德库玛机械就以上问题浅谈一下伺服驱动的一些特点和技术要点：
一、“伺服”是什么？
“伺服”英文是“Servo”，该词源于希腊语是“奴隶”的意思；在现代工业中解译为随动系统、实现指令要求的系统。在注塑机械应用中，伺服系统接收电脑的指令信号，通过改变伺服电机的转速、扭矩来实现精确的速度、压力控制，在执行过程中通过旋转变压编码器和压力传感器检测反馈，伺服系统进行修正补偿，也就是说速度和压力实现闭环控制，从而注塑机运行过程稳定，制品合格率高；
二、为什么市场上有部分机种会感觉不够力？
伺服注塑机目前的主流形式是采用伺服电机驱动油泵来实现相应的机械动作，当注塑机在驱动器、电机、油泵等主要动力单元匹配上“过小”的话，便会出现压力上不去速度下降的现象，情况严重时电机急剧升温，电机过载保护停机，严重影响了生产计划。这主要是机械设计、产品定位、成本定位等原因显生出来的不良现象。
三、怎样选用伺服注塑机，以发挥节能、稳定、可靠的优点呢？
1、首先应选择功率和扭矩较高的伺服系统，这会直接影响到高压力动作时的过载能力，可以通过实物测试机器的极限性能，比如：采用最高压力长时间负载（建议不少于40秒），循环多次后检测机器的状态；避免使用价格较低廉的伺服系统，因为伺服系统长时间超负载的情况下，伺服电机会容易出现退磁现象，从而机器的动力出现下降；
2、关注电机与油泵的联接方式，是否采用可靠的联轴器和支架结构，因为伺服电机在运行过程中会频繁的加速、减速、制动、反转，而且都在几十个毫秒以内完成，这将会影响到驱动过程中的轴向同心度和缓冲，从此影响到电机轴承、油泵的使用寿命。
3、关注油泵排量、转速等影响机器运作效率的数据，在同等转速下油泵排量越大，机器的运作效率就越高，在油泵排量选型上应考虑最高流量输出要求与转速的关系，在保证最高流量输出要求的前提下，建议转速设计在合理的安全范围内，以保证伺服驱动系统的可靠性和使用寿命，低转速设计还带来更快的响应速度，但这将会增加机器的成本，涉及到机器的价格定位问题，无论是用户还是机械制造商，都需要具备成本摊分的前瞻性。
注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢？是不是转保压时间太短了？88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压，但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。注塑机以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧！我在想是不是转保压时间太快了？
疑问最终找到了解答：
注塑机肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。位置切换和时间切换最好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。翘曲原因很多这里不细谈，但原先注塑机参数设置不好：1. 射胶太强，射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的极端情况下才用，一般不要用。2. 料垫太短，料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。
德库玛小张
电话：15705864099
双色注塑机，卧式注塑机
中国已经成为世界注塑加工产品大国，每年所制造的注塑产品流向世界各地，注塑产
品也为中国的外贸增长做出了不可磨灭的贡献。但是在迅速增长的同时，行业也出现了许
多问题，而我们又应该如何正确选择一个好的注塑加工厂来加工产品呢？西诺注塑加工厂
又是如何脱颖而出，成为国内多家知名企业合作伙伴的？
第一：选择一个好的注塑加工厂，首先要到工商管理局去了解下该公司的基本信息，
如注册资金、成立年份、员工人数等，这样可以从侧面评判出这家公司的实力。西诺控股
集团从2008年注册至今，拥有5000W注册资本，700多名员工，从2014年近5亿元的销售额
看，人均产值到70W元。
第二：要看下这家公司员工的知识结构以及人才留任，可以了解到这家公司的注塑技
术能力，特别是注塑工程师的能力以及公司的产品设计能力。西诺控股集团拥有近30名
注塑工程师，调机经验丰富，能在大问题面前掌控的住。
第三：看这家公司的以往客户，如果客户中含有诸如世界品牌，或国内著名品牌等公
司，这些足以证明这加公司的实力，特别是国外客户的比例等！这里为了保护客户隐私，
不再列举，可以现场观看。
第四：可以到其官网上了解下其公司的创始人，一般企业的官网会有这样的介绍的，
企业创始人是企业的龙头，一个拥有高素质、高学历的企业创始人，相信这家公司会是一
个优秀的企业。西诺控股集团董事长李君先生早年供职于政府单位，1999年抓住互联网外
贸机遇，迅速发展壮大，重要的是企业发展自始就注重质量，老客户回头率高，逐渐成为
黄岩最有实力的模具厂家。
第五：看这家公司有何企业荣誉，特别是一些含金量比较高的荣誉，可以了解到这家
公司的影响力，社会责任等！相信荣誉多的企业会是一家对客户产品负责的企业。西诺控
股集团核心理念就是责任，“责任贯彻始终，品质源于责任”
第六：要了解这家公司的质量管理体系，采购体系，生产环节管理体系等信息！西诺
控股集团取得ISO9001:2008认证，其自产的德库玛注塑机通过CE认证，SGS认证，精度高
，稳定性强，生产出来的产品质量优秀，适用于中高端市场。
西诺控股集团"责任贯穿始终，品质源于责任"
顾长海
销售部， 西诺控股集团
台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。
地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号
电话：86 576 81106919 传真：86 576 81106900
QQ: 3256900471 手机： 18358683389
E-mail: 3256900471@qq.com website：http://www.sino-mould.cn/
注塑加工是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。西诺集团发展至今，成立由38台注塑机组成的注塑加工车间，实现塑料模具制造，塑料制品生产一条线服务。
西诺注塑加工调试的基本程序如下：
1 .在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清晰原料品种及清晰原料是否需要干燥；
2.调整适当的料筒温度，温度由低至高。
3.根据制品及原料调整适当打针压力及打针速度。
4.估计料量，预留多一些。（调校完成后，将料量调至适当，根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置）
5.输入初步的时间，制品成型过程要进行修改，直致产品质量合格。
6.输入适当的模具冷水或热模温度。主要是根据原料成型的需要。确定上述各项已预调后，可以进行注塑。可在半自动出产过程中进一步调校，待产品合格后可转入全自动出产
西诺注塑加工，为客户带来最大的生产效益。西诺，“责任贯彻始终，品质源于责任”。
顾长海
销售部， 浙江德库玛机械有限公司
台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有完善的质量控制团队。 我们在全球很多国家自己的代理。
地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号
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在塑件产品高速发展的今天，如何节省成本从而达到更大的市场占有是各大塑料产品加工厂所关注的事情。原料价钱的持续上涨，人工成本年年上涨，这些使得塑件成本居高不下，所以，目前降低成本最可观的方法就是加快注塑成型速度，加大单位时间的产量，从技术上来降低注塑成本。
加快整个注塑过程，可以从两个方面出发。第一：模具方面，加大模具的投入成本，改善模具的流道设计和水路设计，使得塑料在模具里面快速成型冷却。第二：机器方面，采用高速注塑机，降低整个注塑成型周期所需要的时间。
高速注塑机降低成型周期主要有以下几种做法：
一：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄能器。
二：加料速度加快：将电机马达加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快。
三：多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间。
德库玛自主研发的油电复合高速机不仅电机马达加大，还增加了蓄能器。加料方面采用电马达加料，螺杆转速比同型号普通机大上100 r/min。更能做到三轴联动，大大节省循环周期。
德库玛机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
信息来自德库玛—小王
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