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塑料注塑机锁模部分问题的处理方法（下）
（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀，正常州为不锁模不动。
（二）锁模时只有开模动作
处理方法：接借线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗，在正常情况下开锁模动作是不动的。
（三）锁模不畅
处理方法：A、B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察塑料注塑机锁模动作是否爬行，重新调整或换阀、油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变人或与转速是否成比例，调整放大板。
（四） 锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1、 限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚，检查马达是否是正常状态。液压限位超过行程，电子尺行程位置业是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（五）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。检查电子尽量最大行程及压力流量。
（六）无顶针动作
处理方法：
1、塑料注塑机模具上顶针限位开关坏，用万用表检查24V近开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2、卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3、顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4、 顶针开关短路，用万用户表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关
5、电子尺位置设置不当。
（七） 开模时声音大
处理方法：
1、比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2、 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。
3、 模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间否合适。
4、 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5、 塑料注塑机慢速转速开模具设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰恰当，慢速开模是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
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