五.呈现问题：塑件欠注或缺料
原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太小，模壁太薄或排气不良。
解决方法：
1.增加注射速率，如果注射速度仍然不够大，则想上换大吨位的DKM注塑机；
2.装防漏注阀式螺杆；
3.提高注射压力；
4.提高料筒温度、浇口固化温度及模具温度；
5.检查电热线是否断线；
6. 检查浇口是否堵塞，增加循环速度；
7.提高模具排气能力；
8.加大浇口横截面积；
9.增加产品壁厚；
10.加设辅助线，改造料流；
11.选用低粘度原料；
12.加润滑剂。
六.呈现问题：合模边挤出塑料
原因：因料温及注压过高，或锁模力不足。
解决方法：
1.降低注射压力及料筒固化温度；
2.缩短注射时间；
3.改用高锁模力DKM注塑机；
4.改善合模表面配合及清理合模表面；
5.转用低粘度料。
七.呈现问题：塑件表面呈凹痕
原因：因塑件表面误时冷却，导致其表面出现凹痕。
解决方法：
1.增加注射速率；
2.提高模槽内压（二次压力）；
3.降低料筒固化温度；
4.提高注塑流量；
5.增加注射速度；
6.使模具温度均匀；
7.更改浇口位置；
8.扩大浇口；
9.缩短模具流道。
八.呈现问题：塑件呈扭曲变形
原因：因注塑残余应力，导致塑件变形扭曲。
解决方法：
1.降低注射压力；
2.降低料筒固化温度；
3.延长冷却时间；
4.调整塑件壁厚及调整脱模锁动作；
5.添设脱模锁；
6.改变浇口位置；
7.调整模温均匀。

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