通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料原料、成型要求等，因此，在进行选型前必须先收集客户以下信息或具备下列资讯： 模具尺寸（宽

度、高度、厚度）；使用塑料原料的种类及数量（PP,PE等等）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高）、重量以及成型形式（一出二等等）； 成型要求，如品质条件、生产周期等；  在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑机

      1、 选对型

       由产品及塑料原料决定机种。由于DKM注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机（有单色、双色、混色等，单色一般螺杆料筒上的差别）。例如是一般常用单色热塑性塑料（PP\PE\PS\ABS）用普通螺杆料筒的机器，如果是单色特殊原料（电木原料\PET\PC\PMMA\PU\尼龙等）需要用特定螺杆料筒的机器。双色和混色产品需要用双色注塑机。另要咨询客户有没有特殊要求。

      2、 射得饱

       ● 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴，俗称一出几），比如单个产品重量10g，一出二的模具，那么成品重量为20g 。

     3、 锁得往

       ●由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量， 因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

      4、 放得下

      ● DKM注塑机的拉杆内距在机器上都是有表明的，可以由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸” 是否适当， 以确保模具放得下。

      ●模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。

      ●模具的宽度及高度最好在墙板尺寸范围内，并且模具不大于我们样本上推荐的建议最小模具尺寸。

     ●模具的厚度需介于注塑机的最大模厚和最小模厚之间。

    5、 拿得出

  ●由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。  

  ●开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度。

  ●托模行程需足够将成品顶出。 

   DKM注塑机的开模行程跟理论尺寸都是一致的，所以不用担心实际尺寸比理论尺寸小。

  有更多注塑机问题可以咨询罗先生：18767410860  emal:3191@sinogroupe.com