0576-84023777
企业博客
西诺控股集团是国内著名的注塑机生产制造商，现如今，中国已成为世界注塑机台件生产的第一大国。我们的徳库玛（DKM）注塑机也时刻跟着社会的步伐，精心挑选一批优秀的设计研发工作人员在不断的提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下是我提供给大家参考的一些意见。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：
一：选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
二：放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
三：拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
四：锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
五：射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
六：射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件，有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
七：射得快 ：及“射出速度”的确认。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，如果您对我们的注塑机还有任何想要了解的知识，欢迎来电详谈，我们会以最真诚的的态度去对待每位顾客的咨询！
消息来自于：西诺小董
联系方式：15867007126 1567006775
联系电话：0576-81106960
QQ：1498129467
注塑成型内部结构的设计
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。是集研发制造销售为一体的多元化公司。德库玛注塑机不断地改进设计，始终着力于注塑机人机界面的改良，注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术。以下谈谈注塑成型内部结构设计应注意的四要点。
一、壁厚尽可能的一致，没有突然增厚或者突然减薄的地方。各种不同的塑料，由于他们的流动性不同，所以能成型的最小壁厚也是不同。面与面的连接处避免清角，要用圆弧连接。
二、注塑成型在成型时受到较大的外力，因此有一定的内应力存在，塑料件固化后，内应力不能消失，残留下来的内应力容易导致开裂。
三、要有适当的脱模斜度。注塑成型在模具内固化时体积收缩，如果没有脱模斜度，不但不容易脱模，而且脱模后的表面容易发生擦伤，为各种常用的塑料脱模推荐值。
四、孔的形状、位置、轴线方向要便于脱模。在手工脱模中，脱模方向只有一个，即垂直于开模平面，所以孔的轴线必须与脱模方向一致。
消息来自：西诺小赖
联系手机：15867005901
联系电话:0576-81106970
联系QQ：2826137182
EMAIL：3189@sinogroupe.com
注塑机结构和功能
德库玛注塑机因其优越的品质和先进的技术，注塑机机型繁多，型号全面是一家专业生产注塑机的高新技术企业。 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成， 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
消息来自：西诺小赖
联系手机：15867005901
联系电话:0576-81106970
联系QQ：2826137182
EMAIL：3189@sinogroupe.com
注塑机的操作要点
浙江徳库玛是中国注塑机市场里一流的品牌，是集合研发制造销售为一体的多元化公司。德库玛注塑机成立于2006年, 引进了一批专门的注塑机设计研发团队。另外公司还有变量泵，高速机等等！
开机之前：1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。，并加足润滑油。5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
操作过程：
如果您需要更多机型请联系我们。我们是浙江徳库玛（DKM）机械有限公司！我们以最认真的态度对待每位客户的询价，竭诚为你服务。
消息来自于：西诺小董
联系方式：15867006775
QQ:1498129467
德库玛注塑机是德库玛机械有限公司主营的产品。德库玛注塑机成立于2006年, 前身是宁波的天盾注塑机, 天盾注塑机有限公司成立于1990年。在2006年,西诺控股集团收购了天盾注塑机公司, 并由此更名为德库玛。与此同时, 把整个公司的从宁波搬至黄岩。基于原先团队拥有非常专业的技术与丰富的经验, 德库玛又引进了一大批工程师, 使其全部投入到注塑机的技术创新中。德库玛技术团队的强大，促使了DKM能创新一系列注塑机。
伺服节能注塑机，该机型采用高性能的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。
德库玛定量泵注塑机
DKM定量泵注塑机又叫DKM标准机，该系列机型定位于通用塑料加工行业，采用高品质的进口零部件，稳定性好，寿命长，性价比极高，可以生产大部分的塑料制品。
德库玛高速注塑机
DKM高速机采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环周期快，生产效率高，具有极高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
德库玛混双色注塑机
改系列机型主要适用于将两种不同颜色但同一类塑料原料进行混合注塑的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
DKM为您提高最优质的塑料注塑机，最完美的售后服务，更多机型请联系我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价，竭诚为你服务。
消息来自：西诺小杨
联系手机：15705864099
联系电话:0576-81106960
联系QQ：2491170869
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。拥有16位以上研究团队的工程师。通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
消息来自：西诺小赖
联系手机：15867005901
联系电话:0576-81106970
联系QQ：2826137182
减少注塑模具循环时间
减少注塑模具的循环时间有助于降低生产成本。它能让注塑机在相同时间相同能耗的情况下生产更多的产品。但是怎么做才能减少注塑模具的循环时间呢？依照以下一些步骤可以减少注塑模具的循环时间并让注塑变的更加高效。
1、 使用高速注塑机，注塑机注塑的步骤有融化塑料、注塑、开模、闭模以及顶出产品等。注塑机本身功能是影响注塑循环时间的主要原因之一，高速注塑机在速度方面占有不少优势。
2、 确保模具结构简单并且易懂，换句话说就是让模具的设计难度尽量低一些。大多数模具可以用不同的方法进行设计，且脱模也可以有多种方式。简化模具设计可以减少注塑模具的循环时间。
3、 给塑料模具使用最好的冷却系统，使用冰水来给模具进行冷却，除了模具注塑时需要耗费时间外，冷却也占了不少的循环时间。所以，使用低温冷却水并让冷却水快速通过冷却系统有助于降低注塑模具的循环时间。
以上三点是影响注塑模具循环时间的主要因素，优化这些要素可以降低注塑模具的循环时间，随之降低生产成本。如果你想详细了解注塑模具的循环时间，请联系我们。
消息来自：小朱
手机：15967684600
QQ：1504754772
EMAIL：3187@sinogroupe.com
模内贴系统
浙江西诺控股集团以一流的专业人才，一流的硬件设施，一流的管理体系，一流的制造系统，打造一流的西诺品牌，目前集团正向品牌化,规模化,国际化方向前进！一套完整的制造设备，完美的自产能力，从模具的设计到模具制造完成，无论从模具制造周期也好，模具的寿命、精度、质量都能给予保证。
模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将标签贴于容器上。
选择模内贴标的产品有诸多优势:
1. 较其他预装饰方案更为廉价。
2. 无需额外的贴标步骤及设备。
3. 提供包装及盖装。
4. 提高包装速度。
5. 减少仓库积压。
6. 减少产品重量。
7. 改善产品外观。
8. 更好地防尘耐脏。
9. 提高侧壁强度。
10. 更好地抗挤压功能。
我们西诺控股集团齐集机械,电子,IT为一体的多元化企业，西诺人一直秉承着“对客户负责,对员工负责,对社会负责”的信念，以科技创新为持续发展的动力,不断的追求并创造卓越。
如果您有任何需要更深入了解的都可以随时联系我们，我们会为您提供最真诚的服务！
消息来自于：西诺小董
联系方式：15867006775
QQ：1498129467
浙江得库玛注塑机是研发制造销售为一体的CE塑料成型设备的公司，公司位于黄岩模具新城，是浙江知名的CE塑料成型设备生产商。
公司的CE塑料成型设备包含，注塑机，辅机，吹塑以及挤出设备,并在全球均分布机器的代理服务，包括西班牙，俄罗斯，沙特，巴西，埃及，南非等等，目前，我们正在扩大我们的代理服务市场，与服务项目，让更多客户能够及时的得到注塑成型技术支持。
CE注塑机设备包含：
CE注塑机，伺服节能注塑机，油电复合高速机，双色机，定量泵变量泵注塑机，以及PET和PVC等特殊材料机器。
CE吹塑类成型设备包含：
全自动吹瓶机，半自动吹塑机，吹塑类生产线建设
CE挤吹设备包含，
全自动挤吹设备，半自动挤吹设备，以及挤吹生产线的建设等等。
CE辅机设备包含：
上料，冷水，干燥，粉碎，空气压缩机等等。
其他塑料成型服务：
可以提供专业的塑料成型技术工程师，为您进行全方位的服务，包括调试，培训，安装等等服务，并且可以根据客户的要求，提供注塑成型生产线的建设。
消息来自Andy
E-mail：auto@sinomould.com
Tel：0576-81106907
Skype:autoparting
QQ:1581128879
注塑机如何日常保养
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注塑机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注塑机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命。
一、预防性维修保养工作
(一)、液压部分
1.液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如液压油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化使其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油缸有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。
5.冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。西诺控股教您如何给精密注塑机日常维护工作，只要节能伺服注塑机日常保养工作做好了，注塑机可延长机器使用寿命，降低注塑机节能伺服改造成本等。
消息来自：西诺小赖
联系手机：18858674391
联系QQ： 2826137182
注塑机成型设备工作原理
DKM注塑机是浙江西诺控股有限集团旗下的一家子公司品牌，是国内专业的知名注塑机制造厂家。拥有实力雄厚的研发团队，2012年，引进国外机器节能整合技术，不段的更新与替换新的硬件设备，新研发节能环保注塑机在多次测试过程中。性能卓越。相比传统机器节能率达40%-80%。
以下是关于注塑机成型设备的工作原理，可供一些缺乏经验的买家提供方便的参考！
一。机械液压联动式锁模机构
二。直压式锁模系统
三。双缸螺杆式注射装置
四。计量
六。止逆环
七。成型机各步动作
如果您有意向欢迎与我们西诺详谈有关注塑机的更多知识，我们还会预先在公司进行模拟生产，配套运行，待客户验收合格后，整套发往客户指定地点。在随后的时间里，专业工程师会赴往客户工厂，协助客户调试，安装，以及相关培训工作。一直到稳定生产为止。我们期待您与我们探讨更详细，我们会提供给您更专业的注塑成型解决方案，让您更放心！欢迎您来电咨询更多关于注塑机，节能注塑机等相关事宜，我们将竭诚为您实现真正一条龙服务！
消息来自于：西诺小董
联系方式：15867007126
QQ：1498129467
双色注塑技术
注塑机混双色技术是主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。双色注塑技术与传统的注塑技术相比较。不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制成技术，而且开拓了射出成型制成领域的范围。创新的射出设备与制程，更容易应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
混双色注塑技术有如下的优点：
1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7产生如大理石纹路的产品。
DKM机械有限公司是专业的注塑机制造厂家，我们承接各种大中小型注塑机生产，我们以最认真的态度对待每一份询价。
消息来自：西诺小杨
联系手机：15705864099
联系电话:0576-81106960
联系QQ：2491170869
