目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机规格、品质档次。选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、体积、克数、年产量等多方面因素后，再根据注塑机的以下几个重要技术参数、重要组成部分来具体得选择注塑机的规格型号。以下是我为大家提供的采购注塑机时需要注意的事项：

1.注塑量： 其定义为对空注PS塑料的最大重要。根据实际经验，制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

2.锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。准确的锁模力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

3.注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。

4.模具厚度与最大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑机能容纳的模具厚度。

5.模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。

6.螺杆与料筒：这是影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，机筒内密熔料必须有较佳的塑化混合效果和均匀程度；良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响；对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），机筒和螺杆的材质结构有直观重要的影响，客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒。

7.顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。

8.微处理器：微处理器的能力及工作速度是对制品的品质和报废量起决定性影响的因素之一。

9.液压控制系统：目前，除了全自动式注塑机外，大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。

友情提示：选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行全面衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。所以客户在购买之前，一方面应对自己需要采购的注塑机的主关件有所了解。徳库玛注塑机会根据客户所需要的，为客户详细介绍性价比最高的同时又符合贵公司需要，经济实惠，质量可靠的注塑机。欢迎随时致电合作！

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