DKM cuenta con unos 20 años de experiencia en máquinas de moldeo por inyección de PET. Desde la creación de DKM, las máquinas de moldeo por inyección de PET de DKM han sido actualizadas e iteradas hasta la 3ª generación. DKM-PET III tiene las características:Rápida fusión de plástico, mezcla rápida, inyección de alta velocidad, inyección de alta precisión.Entre la diferente demanda de productos de moldeo por inyección de plástico, PET Las máquinas de moldeo por inyección se han distinguido como herramientas cruciales para crear componentes de plástico de alta calidad. Gracias a su notable rendimiento, precisión y versatilidad, estas máquinas -cuyos tamaños oscilan entre 250 y 650 toneladas- gozan de gran reconocimiento en una gran variedad de industrias de envasado de líquidos y piezas para el hogar.
Las modernas tecnologías de producción están impulsando la fase de transformación que atraviesa actualmente el sector del plástico. La máquina para moldeo por inyección de PET es una de esas innovaciones. Con capacidades de tonelaje que oscilan entre 250 y 650 toneladas, estas innovadoras máquinas marcan la pauta de la innovación y permiten a los productores crear componentes de plástico de alta calidad con una precisión y eficacia extraordinarias. PET Las máquinas de moldeo por inyección se están convirtiendo en herramientas esenciales para muchas industrias gracias a sus excepcionales capacidades y su amplia gama de usos.
La máquina de moldeo por inyección de PET está diseñada para las características de los materiales de PET, adecuada para todo tipo de productos de plástico que utilizan PET como materia prima, incluyendo pero no limitado a botellas de PET, cajas de almacenamiento de PET, etc.
DKM PET máquina de moldeo por inyección, además del rendimiento de inyección de la actualización, sino también prestar atención al diseño humano de la máquina.
Incorporan interfaces fáciles de usar con paneles de control intuitivos y pantallas táctiles que mejoran la facilidad de uso y la productividad. Las máquinas están fabricadas con materiales y componentes duraderos, lo que garantiza su longevidad, fiabilidad y rendimiento constante incluso con grandes cargas de producción.
Además, se incorporan medidas de seguridad como botones de parada de emergencia, enclavamientos de seguridad y barreras de protección, que proporcionan un entorno de trabajo seguro para los operarios.
Las máquinas de moldeo por inyección de PET de la gama de 250 a 650 toneladas presentan notables capacidades operativas que agilizan el proceso de fabricación de plásticos. Estas máquinas cuentan con una interfaz fácil de usar que permite a los operarios configurar y ajustar fácilmente los parámetros de moldeo, garantizando un control preciso del proceso de inyección. Con tiempos de ciclo rápidos y capacidades de inyección de alta velocidad, permiten a los fabricantes alcanzar tasas de producción eficientes sin comprometer la calidad. La robusta construcción de estas máquinas garantiza su estabilidad y durabilidad durante el funcionamiento, incluso con grandes cargas de trabajo. Además, las avanzadas medidas de seguridad y las funciones de protección garantizan un entorno de trabajo seguro para los operarios. Estas máquinas ofrecen un rendimiento constante, una precisión excepcional y un funcionamiento fiable, lo que las convierte en activos indispensables para las empresas de la industria de fabricación de plásticos.
El funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección de PET (250Ton - 650Ton) requiere un enfoque sistemático para garantizar una producción fluida y eficaz. A continuación le presentamos una hoja de instrucciones paso a paso para ayudarle a completar con éxito el proceso.
Con el sistema eléctrico de precarga de plástico, la máquina de moldeo por inyección DKM-PET realiza un moldeo por inyección rápido y preciso.
Comience revisando la máquina para detectar cualquier defecto o daño evidente. Compruebe el molde y asegúrese de que está limpio y correctamente instalado. Asegúrese de que las materias primas necesarias, como la resina PET, están disponibles y almacenadas en condiciones adecuadas.
Encienda la máquina de moldeo por inyección de PET y deje que se caliente según las instrucciones del fabricante. Ajuste la temperatura y la presión en función de los requisitos específicos del material de PET utilizado. Ajuste la fuerza de sujeción del molde, el sistema de expulsión y otros parámetros de la máquina según sea necesario.
Cargue la resina PET en la tolva de la máquina, asegurándose de que esté libre de humedad o contaminantes. Ajuste los parámetros de secado y deshumidificación si es necesario, para mantener el material en condiciones óptimas.
Ajuste la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de acuerdo con las especificaciones deseadas para la pieza de plástico. Active la unidad de inyección y supervise de cerca la máquina durante la fase de inyección. Asegúrese de que el material PET fundido llena la cavidad del molde de manera uniforme y precisa.
Deje tiempo suficiente para que el plástico inyectado se enfríe y solidifique dentro del molde. Mantenga la temperatura y el tiempo de enfriamiento adecuados, según especifique el fabricante de la resina, para garantizar la correcta formación de la pieza y minimizar los defectos.
Una vez que la pieza de plástico se haya enfriado y solidificado, abra el molde utilizando los controles de la máquina. Active el sistema de expulsión para liberar la pieza del molde. Asegúrese de que los pasadores o mecanismos de expulsión no dañen la pieza durante la extracción.
Examine cuidadosamente las piezas producidas para detectar cualquier defecto, como alabeos, contracciones o imperfecciones superficiales. Utilice herramientas de medición y calibres para verificar las dimensiones y especificaciones de las piezas. Realice pruebas de control de calidad, si es necesario, para asegurarse de que las piezas cumplen los estándares deseados.
Si todo está en orden, repita el proceso para los ciclos siguientes. Ajuste la configuración de la máquina, según sea necesario, para optimizar la eficiencia de la producción y mantener una calidad constante de las piezas.
Limpiar y mantener regularmente el PET máquina de moldeo por inyección de plástico para prolongar su vida útil y evitar averías. Elimine cualquier exceso de material o residuo de la máquina y sus componentes. Lubrique las piezas móviles, compruebe si están desgastadas y solucione cualquier problema con prontitud.
Hay varias razones para elegir esta máquina de moldeo por inyección. Sin embargo, algunas de las más consideradas son:
El control preciso del proceso de inyección garantiza la producción de piezas de plástico médico de excelente calidad y precisión.
Los tiempos de ciclo rápidos permiten tasas de producción eficientes, satisfaciendo las exigentes necesidades de la industria médica. Esto permite la entrega puntual de piezas de plástico médicas.
El proceso de moldeo por inyección incorpora funciones de ahorro de energía, lo que reduce los costes operativos y contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad. Esto ayuda a minimizar el impacto medioambiental al tiempo que optimiza la utilización de los recursos.
El moldeo por inyección ofrece capacidades versátiles que se adaptan a diversas aplicaciones médicas. Puede utilizarse para producir dispositivos médicos, componentes y envases, lo que aporta flexibilidad para satisfacer diferentes requisitos.
Las interfaces fáciles de usar y los controles intuitivos facilitan el funcionamiento y la supervisión del proceso de moldeo por inyección. Esto mejora la eficiencia y reduce la curva de aprendizaje de los operarios.
Las máquinas de moldeo por inyección son de construcción robusta para garantizar su durabilidad y estabilidad, incluso con grandes cargas de producción. Esto garantiza un rendimiento constante y minimiza el tiempo de inactividad.
Las medidas y características de seguridad están integradas en las máquinas de moldeo por inyección para dar prioridad al bienestar de los operarios y mantener un entorno de trabajo seguro. Esto reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
El moldeo por inyección ofrece un rendimiento constante y una precisión excepcional, garantizando la fiabilidad y calidad de los productos de plástico médico. Esto es crucial para cumplir las estrictas normas de calidad de la industria médica.
Póngase en contacto con nosotros directamente y desarrollaremos la solución de máquina de moldeo por inyección adecuada a sus necesidades.
Las máquinas de moldeo por inyección de PET de DKM adoptan tornillos especializados de relación L/D con una relación L/D extra larga y una alta tasa de plastificación, que pueden lograr un proceso de plastificación eficiente y mejorar el efecto de plastificación y la eficiencia de la inyección, y garantizar que los materiales de PET se puedan fundir y plastificar de manera uniforme y eficiente. Mejora la calidad del producto y la eficiencia de moldeo. Los usuarios pueden elegir entre la estructura de un solo husillo y la estructura de doble husillo. DKM utiliza un diseño único de doble husillo y tecnología de fusión, sistema de plastificación de alta eficiencia, tecnología de primero en entrar, primero en salir, reduciendo eficazmente el valor AA de las preformas, resolviendo los retos de valor AA en la industria, y realizando una producción de preformas de PET de alta calidad y alta productividad.
El material PET tiene elevados requisitos de temperatura. La máquina de moldeo por inyección especializada en PET DKM adopta cuatro o más etapas con control de temperatura PID en el barril de alimentación para conseguir una temperatura precisa en áreas clave como el barril, las boquillas y los moldes. El control de temperatura de alta precisión garantiza la uniformidad y fluidez de la fusión del plástico, obteniendo así una mejor calidad de los productos moldeados.
DKM mejora el sistema de refrigeración utilizando circuitos de refrigeración y ventiladores eficientes, lo que garantiza que los moldes y las máquinas de moldeo por inyección puedan enfriarse rápidamente en poco tiempo, aumentando así la productividad y evitando la distorsión y contracción del producto.
La máquina de moldeo por inyección de PET DKM mejora su estructura de sujeción, con una gran fuerza de sujeción y un rendimiento estable de la máquina. Asegura que el molde permanezca bien cerrado durante el proceso de inyección y la precisión y calidad de los productos están bien garantizadas. Además, la máquina de plástico DKM PET utiliza un marco extendido, un gran espacio para cuatro columnas y una mayor capacidad del molde para hacer que el proceso de moldeo sea más suave.
La máquina de moldeo por inyección de PET DKM tiene una amplia gama de producción para todo tipo de productos moldeados de PET, como preformas de PET, cajas de almacenamiento, artículos de primera necesidad, etc. Caracterizadas por su alta precisión, calidad y eficiencia, son capaces de satisfacer los diversos requisitos de los clientes en cuanto a materiales de envasado. Además, gracias a su excelente rendimiento, los productos fabricados por las máquinas DKM tienen las ventajas de una buena consistencia y durabilidad.
DKM ofrece precios competitivos para las máquinas de la serie DKM-DH, lo que las convierte en una opción asequible para empresas de todos los tamaños. Además, el rendimiento de alta velocidad y alta eficiencia de la máquina de moldeo por inyección puede reducir los costes de producción y mejorar la rentabilidad con el tiempo.
En conclusión, el DKM es una opción excepcional para los fabricantes que necesitan una solución fiable, eficaz y versátil. Gracias a su robusta construcción, tecnología e interfaz de fácil manejo, ofrece un control preciso, una mayor repetibilidad y una producción de alta calidad. Sus características de ahorro de energía contribuyen al ahorro de costes y a los esfuerzos de sostenibilidad. La adaptabilidad de la máquina a diversas aplicaciones permite versatilidad y capacidad para satisfacer las diferentes demandas de la industria. Gracias a su completo servicio posventa, esta máquina garantiza una experiencia perfecta y un rendimiento optimizado. Al considerar esta máquina, los fabricantes pueden elevar sus capacidades de producción, lograr resultados superiores y realizar una valiosa inversión en sus operaciones de fabricación.
Póngase en contacto con nosotros para ayudarle a elegir la máquina adecuada y soluciones completas de moldeo por inyección.
