La tecnología de moldeo por inyección sin huellas de alto brillo, también conocida como tecnología de moldeo de ciclo térmico rápido, funciona calentando el molde antes y durante el cierre del molde e iniciando la inyección cuando la temperatura alcanza la condición de ajuste después del cierre del molde. Durante el proceso de inyección, el molde mantiene una temperatura elevada, de modo que el material plástico conserva una buena fluidez durante el proceso de llenado. Después de terminar la inyección del molde, el molde se enfría durante el mantenimiento de la presión y el enfriamiento, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de enfriamiento de los productos y mejorar la eficiencia de la producción.

El moldeo por inyección de alto brillo tiene amplias perspectivas de aplicación en electrodomésticos, comunicaciones de automoción, artículos de primera necesidad, medicina y otras industrias. Por ejemplo: televisores de pantalla plana, pantallas LCD de ordenador, aparatos de aire acondicionado, piezas interiores de automóviles, etc.

- Mayor rigidez del mecanismo de sujeción: Debido al continuo calentamiento y enfriamiento en todo el proceso de producción, el mecanismo de sujeción de la máquina de moldeo por inyección debe ser rígido y fuerte para garantizar la precisión y la estabilidad de la fuerza de sujeción, garantizando así la calidad de la superficie de los productos.

- Elija la máquina de moldeo por inyección con gran fuerza de sujeción: debido a que el gas no puede ser utilizado para ayudar a la inyección cuando se utiliza el moldeo por inyección de alto brillo, la fuerza de sujeción necesaria para la producción es mayor.

- Elija un pequeño volumen de inyección de acuerdo a la situación: por ejemplo, cuando se producen televisores de pantalla plana, marcos LCD y otros productos, trate de elegir una máquina de moldeo por inyección con un pequeño volumen de inyección. El peso real del producto es el mejor entre el 30% y el 80% de la cantidad de inyección teórica de la máquina de moldeo por inyección. Si el volumen de inyección es demasiado grande, el material plástico permanecerá en el barril durante mucho tiempo y será fácil que se descomponga por separado, y aparecerán defectos como el alambre de plata en la superficie del producto.

- Equipar un tornillo especial: para fabricar productos de alto brillo, el plástico utilizado tiene una gran dureza y un índice de fusión relativamente bajo, por lo que se requiere que la plastificación del tornillo sea mejor. Al mismo tiempo, el cizallamiento del tornillo no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material será fácil de descomponer.

- La superficie interior del molde requiere un acabado muy alto para garantizar la calidad superficial de los productos.

- Las guías y el canal de refrigeración del interior del molde deben ser razonables para garantizar un rápido aumento y descenso de la temperatura.

- Las guías y el canal de refrigeración del interior del molde deben tener una buena conductividad térmica.

- Como el proceso de producción requiere un calentamiento y enfriamiento constantes, se requiere un mejor acero para el molde.

- Prestar especial atención al mantenimiento del molde durante su uso para mantener el molde seco y libre de polvo.

- El control de la temperatura debe ser muy preciso, lo cual es una garantía importante de la calidad del producto;

- La reacción del equipo de control de temperatura debe ser muy rápida para garantizar una alta eficiencia de producción.

Cuando se fabrican productos de alta calidad superficial, los plásticos más utilizados son ABS, pc+abs o pmma+abs. Entre ellos, la dureza del ABS es la más baja, y la del pmma+abs es la más alta, que puede llegar hasta h, o incluso 2H. Sin embargo, cuanto mayor sea la dureza, menor será el índice de fusión. Y la fluidez será pobre. Por tanto, seleccione los plásticos adecuados en función de las necesidades de producción

La tecnología de moldeo por inyección de alto brillo sin trazas sigue siendo un proceso de producción avanzado en el mundo. Esta tecnología mejora en gran medida la calidad de la superficie y la resistencia de los productos y puede omitir los procesos posteriores de pulverización y pintura. No sólo puede proteger el medio ambiente y la salud de los operarios, sino también reducir en gran medida el coste de procesamiento y ahorrar energía y material mediante la reducción de los pasos de procesamiento. Mediante el método de calentamiento y enfriamiento rápidos, el producto puede formarse rápidamente para conseguir el mejor efecto. Al mismo tiempo, el sistema de calentamiento y enfriamiento rápidos puede acortar en gran medida el tiempo de producción de los productos, a fin de no sólo cumplir con la calidad del producto, sino también aumentar la producción. Además, el agua caliente se puede reciclar, lo que reduce en gran medida el coste de funcionamiento, y puede reducir los problemas de superficie pobre y línea de contacto obvia durante el proceso de moldeo por inyección de productos en el proceso de galvanoplastia. Con la aplicación cada vez más amplia de piezas de plástico y la creciente concienciación de la gente sobre la protección del medio ambiente y la seguridad, la tecnología de moldeo por inyección sin trazas de alto brillo se convertirá en otra nueva estrella brillante en el campo de la tecnología de moldeo por inyección en el futuro.