Línea de Producción de Botellas de Agua PET
DKM ofrece una solución integral y totalmente automatizada para líneas de producción de botellas de agua PET, que abarca desde el moldeo de preformas PET, hasta el moldeo por soplado de botellas y el moldeo de tapas. La línea de producción integrada de DKM combina sistemas de inyección de preformas de alto rendimiento, moldeo por soplado de botellas y varios sistemas auxiliares, diseñada específicamente para la producción a gran escala, de alta eficiencia y alta calidad de agua embotellada, bebidas, aceites de cocina y otros envases para líquidos. Con una estabilidad, eficiencia energética y flexibilidad sobresalientes para diversas especificaciones, la línea de producción de botellas PET de DKM es su socio confiable para mejorar la competitividad en el mercado.
El sistema de inyección de preformas es el primer paso crítico de todo el proceso de producción. Su calidad determina directamente la transparencia, resistencia y propiedades barrera de la botella final. DKM proporciona un conjunto completo de soluciones de inyección de preformas de alta eficiencia y precisión para garantizar que cada preforma tenga una calidad de moldeo excelente.
La Máquina de Moldeo por Inyección de Preformas PET de DKM cuenta con una unidad de inyección y un sistema de cierre optimizados, que aseguran una plastificación uniforme y un moldeo estable del material PET incluso a altas velocidades de inyección. Con alta velocidad de inyección y alta precisión de repetibilidad, es la base para una producción estable con moldes de 144 cavidades o incluso de mayor número de cavidades.
El Molde para Preformas de Botellas PET es impulsado por SINOMOULD. SinoMould cuenta con 26 años de experiencia en fabricación y desarrollo de moldes para preformas PET. Sus moldes de alta cavidad utilizan tecnología avanzada de canal caliente y un diseño de sistema de enfriamiento eficiente para minimizar la variación de temperatura entre cavidades, garantizando un peso y espesor de pared consistentes en las preformas. SinoMould ha logrado la producción estándar de moldes para preformas con un número de cavidades que va desde 16 hasta 168. Para los moldes de preforma de cuello estándar, las versiones de 48, 72 y 96 cavidades pueden entregarse en 2 semanas, proporcionando un apoyo confiable para la producción en masa.
Un sistema completo de moldeo de preformas depende de máquinas auxiliares eficientes y estables. Estas proporcionan materias primas secas y limpias, enfriamiento estable y soporte energético para la máquina de moldeo por inyección, lo cual es clave para garantizar la operación continua y automatizada de la línea de producción.
El sistema automático de secado y alimentación suministra de manera continua material PET completamente seco a la máquina de inyección. Dado que el PET es muy sensible a la humedad, este sistema utiliza un control de temperatura preciso y deshumidificación para garantizar que el contenido de humedad sea mínimo, previniendo fundamentalmente problemas como el amarillamiento de preformas, burbujas o reducción de la resistencia causados por materias primas húmedas.
El sistema centralizado de suministro de agua de enfriamiento proporciona agua de refrigeración estable y a temperatura constante para múltiples máquinas de inyección y moldes. A través de un control preciso de la temperatura, acorta significativamente el ciclo de moldeo de preformas, mejora la eficiencia de producción y garantiza una cristalinidad uniforme y una calidad estable de las preformas.
El sistema centralizado de suministro de aire limpio entrega aire comprimido estable, seco, libre de aceite y a presión constante para los componentes neumáticos (como robots y movimientos de moldes) en todo el taller. Esto reduce las tasas de fallos de los equipos, asegura la precisión del movimiento y prolonga la vida útil de los equipos.
El sistema de enfriamiento fuera del molde es responsable de extraer las preformas calientes del molde y enfriarlas adicionalmente para fijar su forma. Esto es crucial para la producción de alta cavidad, ya que libera efectivamente el tiempo de ocupación del molde, aumentando aún más la capacidad de producción.
El robot de extracción y enfriamiento de preformas fuera del molde de DKM extrae con precisión las preformas del molde y las transfiere al transportador de enfriamiento o estación de enfriamiento. Sus movimientos son de alta velocidad y suaves, y puede integrarse con un sistema de inspección por visión para una selección preliminar de productos defectuosos.
La cinta transportadora de enfriamiento recibe las preformas del robot y las transporta a velocidad uniforme al punto de recolección. Durante el transporte, las preformas se enfrían naturalmente en un entorno controlado, evitando la deformación causada por un enfriamiento rápido o desigual.
El sistema de moldeo por soplado transforma las preformas moldeadas en las formas finales de botella deseadas a través de procesos de calentamiento, estirado y soplado. Las máquinas de soplado DKM son reconocidas por su alta eficiencia, bajo consumo energético y excelente control sobre el espesor de la pared de la botella.
Las máquinas de soplado PET totalmente automáticas de DKM son adecuadas para producir varias especificaciones de botellas de agua y bebidas. Cuentan con tecnología de calentamiento lineal avanzada para un calentamiento uniforme de la preforma y un mecanismo de estirado-soplado patentado que asegura una excelente verticalidad y resistencia a la presión de la botella.
Diseñada específicamente para producir botellas de agua y bebidas de pequeña capacidad (inferiores a 500 ml), esta máquina posee una tasa de ciclo de producción muy alta para satisfacer la enorme demanda del mercado de envases de pequeño formato.
Diseñada específicamente para producir tarros y botellas de boca ancha, como los utilizados para jugos y salsas. Sus moldes especiales y tecnología de soplado forman perfectamente envases con aberturas más grandes, asegurando un acabado liso, redondo y una excelente sellabilidad.
Diseñada para la producción de botellas de agua de gran capacidad de 5 galones, esta máquina cuenta con alta fuerza de cierre y presión de soplado para garantizar un espesor de pared uniforme, alta resistencia a la presión y al impacto, ideal para el mercado de dispensadores de agua embotellada.
Adecuada para producir botellas de aceite de cocina. Esta máquina hace especial énfasis en la transparencia y sellabilidad de la botella para garantizar el almacenamiento seguro del aceite. Puede producir botellas de aceite con formas especiales, como con asas, para satisfacer diversas demandas del mercado.
A diferencia de los moldes especializados en la inyección de preformas, los moldes para botellas de SINOMOULD se centran en el moldeo final del envase, dedicados a soplar de manera eficiente y precisa las preformas previamente fabricadas en diversos envases de packaging terminados de alto rendimiento. Comprendemos profundamente el valor del diseño de la botella para las marcas, por lo que en el diseño del molde integramos un conocimiento profundo de las características del material con técnicas de procesamiento exquisitas para garantizar que las botellas producidas tengan un espesor de pared uniforme, una apariencia atractiva y una estructura estable.
El sistema de tapas ofrece soluciones integradas desde el moldeo de preformas hasta el post-procesamiento. DKM proporciona tecnologías de moldeo por inyección para la producción de tapas, satisfaciendo diversos requisitos de los clientes en cuanto a tipos de tapas, eficiencia de costos y rendimiento de producción.
El sistema de moldeo de tapas proporciona una solución completa desde la formación de la tapa hasta el post-procesamiento. DKM ofrece tecnologías tanto de moldeo por inyección como por compresión para satisfacer diferentes requisitos de los clientes en cuanto al tipo de tapa, costo y eficiencia.
Nuestros moldes de inyección para tapas están fabricados con acero para moldes de alta calidad, caracterizados por su alta dureza y precisión. Soportan varios diseños personalizados, incluyendo sistemas de una o múltiples cavidades, y de canal caliente o frío. Combinados con un análisis científico de los sistemas de alimentación y enfriamiento, estos moldes aseguran efectivamente un llenado de plástico consistente, reducen la contracción volumétrica y minimizan la deformación por alabeo.
La máquina de moldeo por compresión de tapas es ideal para producir tapas de alto rendimiento (por ejemplo, para bebidas carbonatadas). Las tapas moldeadas por compresión tienen baja tensión interna, excelente rendimiento de sellado y ofrecen ahorro de material.
SINOMOULD utiliza tecnología de moldeo por compresión madura, específicamente diseñada para la producción a gran escala de tapas de plástico termoestables y termoplásticas de alto rendimiento.
Esta máquina se utiliza para rebordear las preformas de tapas moldeadas, formando estructuras como anillos de garantía que se acoplan al cuello de la botella. Presenta un alto grado de automatización y asegura dimensiones de rebordeado precisas y consistentes.
Esta máquina se utiliza para separar tapas interconectadas producidas por moldes de múltiples cavidades. Ofrece alta velocidad de corte y realiza cortes suaves y limpios sin dañar las tapas, siendo una pieza crucial del equipo de post-procesamiento en líneas de producción automatizadas.
