Características destacadas del sistema DKM-3350TP
Principales ventajas técnicas
Los contenedores de plástico modernos destacan por su ligereza, durabilidad y rendimiento ambiental. Nuestras soluciones de ingeniería abarcan:
Tipos de contenedores especializados
◼ Contenedores con ruedas ◼ Contenedores con pedal
◼ Sistemas de clasificación multicompartimentos ◼ Apilables de grado industrial
Espectro de capacidad
| Capacidad | Dimensiones (L×An×Al) | Fuerza de sujeción | Solicitud |
|---|---|---|---|
| 1200L | 1430×1370×1080 | ≥3350T | Municipal/Industrial |
| 660L | 1230×1260×760 | 2350-3350T | Complejos comerciales |
| 240L | 1020×600×740 | 1150-2350T | Estaciones de reciclaje urbanas |
| 120L | 940×460×550 | 850-1350T | Parques de oficinas |
| 50L | 650×470×420 | 350-850T | Complejos residenciales |
| 20L | 500×350×250 | 150-350T | Espacios compactos |
Principales ventajas técnicas
Capacidad de moldeo a alta presión
La fuerza de cierre de 3350T satisface las neesidades de inyección a alta presión de contenedores de basura de 1200L. Garantiza la estanqueidad del molde durante la inyección, evitando derrames y rebabas, y mejorando la densidad del producto y el acabado superficial. El diseño de molde dividido facilita el conformado estable de estructuras con cavidades profundas, reduciendo el riesgo de deformación.
Gran espacio de moldeo
La máquina de inyección de dos placas ofrece un mayor espacio de moldeo, compatible con moldes de extracción de núcleos de carrera larga (por ejemplo, para tapas abatibles de contenedores de basura y nervaduras de refuerzo). Esto reduce los problemas de desplazamiento de la línea de separación del molde y mejora la precisión del conformado.
Ahorro de energía
Gracias al servomotor, el consumo de energía es un 30% menor que el de las máquinas hidráulicas tradicionales, prácticamente nulo en la etapa de enfriamiento, en línea con las tendencias de fabricación ecológica.
Automatización e inteligencia
Incorpora robots de manipulación automática para la operación de líneas de montaje sin operador, con un rendimiento superior al 98%. El IoT permite la monitorización en tiempo real de la fuerza de cierre y la temperatura del molde. Los algoritmos de IA optimizan los parámetros del proceso, reduciendo el tiempo de depuración y la tasa de defectos.
Diseño avanzado del molde
La combinación de placas fijas, móviles e intermedias, junto con la placa deslizante y la expulsión rápida de ranuras, reduce el tiempo de expulsión en un 40%, reduciendo la intervención. El sistema de canal caliente mejora el aprovechamiento del material en un 15%, reduciendo el coste de los desechos. Su refrigeración por agua y diseño de aletas, con boquillas de canal caliente con válvula de aguja, garantiza un enfriamiento uniforme, evitando marcas de hundimiento y la concentración de tensiones internas. La vida útil del molde supera los 500.000 ciclos, lo que reduce el coste de la pieza en un 20%.
Versatilidad del material
Admite moldeo por inyección de HDPE y PP modificado, y puede añadir un 20% de fibra de vidrio o nanocarbonato de calcio para mejorar la resistencia al impacto (≥50 kJ/m²), lo que garantiza la capacidad de uso del contenedor entre -30 °C y 70 °C. También puede mezclar un 30% de plástico reciclado (por ejemplo, PP reciclado), reduciendo el costo de la materia prima y cumpliendo con los estándares ambientales.
Métricas de rendimiento
Parámetro
Especificación
Estándar de la industria
Capacidad
Tiempo de ciclo
≤110s
150-180s
27% Faster
Vida útil del moho
500,000+ shots
300,000 shots
66% Longer
Uso de energía
18kW·h/cycle
26kW·h/cycle
31% Savings
Acabado de la superficie
Ra0.6-0.8μm
Ra1.2-1.5μm
50% Smoother
Conclusión
La máquina de inyección de dos placas DKM-3350TP, con alta estabilidad de sujeción, eficiencia energética, automatización y adaptabilidad de materiales, es clave para la producción a gran escala de contenedores de 1200 L. Sus ventajas residen no solo en la eficiencia y el control de costes, sino también en la promoción del desarrollo industrial sostenible mediante materiales ecológicos y procesos inteligentes. En el futuro, podrá integrar aún más el gemelo digital y los materiales de origen biológico para una transformación más profunda de la fabricación ecológica.
