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注塑机射胶部分问题的解决方法（一）
DKM注塑机有意大利工程师来研发与制造注塑机，每种注塑机都会出现射胶部分的的问题，我们DKM工程师整理出来一套，下面就来告知大家解决方法。
1、注塑机不能射胶
处理方法：
1）射嘴有异物堵塞。检查射嘴是不是堵塞了，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是不是有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或者是更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。拧开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否有断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。检查实际温度是否达到这个材料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）注塑机射胶活塞的油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、注塑机射胶起步声音大
处理方法：
1）射胶速度起步太快。观察射胶的速度起步快慢的变化，需调整射胶流量的速度。
2）油路中有空气。观察其动作是否有震动。
3、注塑机射胶终止转熔胶的时候声音大
处理方法：
1）射胶时其动作转换速度过快。检查射胶是否有加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、注塑机射胶量不稳定
处理方法：
1）油缸油封磨损。需观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，并更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、注塑机半自动却无射胶动作。
处理方法：
1）射台前进未终止。检查射台前或者锁模行程开关是不是正常的，检查线路和行程开关。
2）断线。检查线路，重新接线。
3）锁模归零。看机铰伸直时位置是否为0，需重新调整电子尺零位。
6、注塑机半/全自动工作时，料筒温度超过设定值。
处理方法：
1）熔胶转速过快。需用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。检查实际温度是不是过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热度过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、注塑机熔胶时螺杆响
处理方法：
1）传动轴安装不当。分开螺杆转动检查是否有声响，如有就需要拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。分开螺杆检查出转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。
4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。
5）用百分表检查并且调整螺杆的同轴度。0.05mm的跳动是正常的。
8、注塑机不能熔胶
处理方法：
1）烧轴承或者是传动轴的爆裂。分开螺杆再熔胶时观察声音，更换轴承。
2）螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是不是有铁屑附着，拆螺杆清理。
3）熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是不是有移动，清洗电磁阀。
4）熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，需更换或者修理熔胶马达。
5）烧坏发热圈。用万用表检查看是否正常，更换发热圈。
6）插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良，接紧插头，并检查有没有24V电源。
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