以下从五个方面分析了注塑机的工作原理及工艺：

1、DKM卧式注塑机的工作原理：

它的工作原理和打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已经塑化好的熔化了(即粘流态)的塑料注射进入闭合好的模腔内，经过固化定型后完成制品的工艺过程。

2、注塑成型是一个注塑循环的过程，注塑的周期主要包括：

定量加料—熔融塑化—施压射出—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

 

3、注塑机操作项目:

注塑机操作项目有控制键盘操作、电器控制系统操作与液压系统操作三个方面。分别进行注射进程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒温度的监控，对注塑压力和背压压力的调节。

4、一般螺杆式注塑机的注塑成型工艺过程：

先将粒状或粉状的塑料加入机筒内，通过对螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射前移，使喷嘴贴紧模具的浇口流道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

 

DKM卧式注塑机广泛用于食品包装、汽车、电子、家电、医疗、日用品行业，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地区。

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