1、选用适合的注塑机一般情况下，都是按注塑机参数选择设计成型模具。比较特殊的情况是已有成型模具，然后选择一台各参数能满足成型模具工作需要的注塑机。这时，就应对注塑机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求范围内、制件推出方式、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各条件核实，只有符合模具条件要求时方可采用。
　　2、按要求正确安装模具
　　3、在能够保证制品成型质量的条件下，对模具的应用，应选用最小合模及锁模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。
　　4、成型模具的开闭动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，以防止模具间出现撞击现象，损坏模具。注意闭模时的接触前动作，系统压力应是最低值，同时要有设备低压保护功能。
　　5、注塑件的脱模推出动作的行程、速度和推出力的调整，应从低到高调节试运行。以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则，各值要尽量取小些。
　　6、经常检查调整模具的工艺温度，保证温度波动在工艺要求范围内。
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