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ABS成型疑难解答

ABS是一种塑料模具材料，适合用来制造家用产品，电子产品等。但是ABS也存在成型方面的问题，就让我们来说说一些ABS成型疑难问题。如何解决ABS成型问题对任何一个ABS生产厂家来说都是非常重要的。当注塑ABS模具时，产品一般存在以下这些问题：凹陷、变形、顶白。

1、关于凹陷的解决方案：

一般来说，如果产品的表面呈现出凹陷，你就会发现对应的背部有凸起，这一制造缺陷导致产品存在不均衡的厚度。

解决方法：我们会对注塑机进行试车，如果凹陷能顺利的通过改变压力来解决最好；但若不能通过试车来解决这个问题，那么我们就会对模具本身进行调整，我们会对模具的相应部位进行削减，这是解决凹陷的最直接办法。西诺模具也会削减模具厚度以使调整工作简单化。

2、关于变形的解决方案：

比如空调模具，它的顶盖和底部都是一个长配件，在注塑期间，变形有可能因为内部压力的不均而产生。除了要控制凹陷，变形是另一个塑料模具制造中经常遇见的问题。

解决方法：我们会对注塑机进行试车，如果凹陷能顺利的通过改变压力来解决最好；如果不行，我就会调整模具。所有的家电产品制造商会准备相关的修复工具或者通过紫外线来进行处理。大多数的变形都会得到解决。

3、关于顶白的解决方案：

顶白会影响到ABS产品的表面，该缺陷是顶出杆顶出是造成的，当顶出力不能平衡的作用到产品表面时就会产生白点。这一问题能通过抛光顶针来解决。

ABS成型被广泛的应用到家电产品方面，这些解决方案对于ABS产品来说是非常重要的，尤其对于那些缺乏经验的买家。

消息来自：朱飚

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