Molde de compresión de tapas
En la evolución de los procesos de fabricación de tapas, la tecnología de moldeo por compresión se está convirtiendo cada vez más en la solución preferida para la producción en grandes volúmenes de tapas de calidad moldeadas por compresión, gracias a sus ventajas únicas. SINO MOULD, con su amplia experiencia en la fabricación de moldes, ha aplicado con éxito la avanzada tecnología de moldeo por compresión a diversas producciones de tapas, ofreciendo a clientes de todo el mundo soluciones eficientes, que ahorran energía y requieren poco mantenimiento.
A diferencia del moldeo por inyección tradicional, el proceso de compresión consiste en inyectar una cantidad medida de plástico en la cavidad del molde antes de cerrarlo. A continuación, el material se rellena y se moldea al cerrarse el molde. Esta característica lo hace especialmente adecuado para tapones sensibles a la orientación molecular y que requieren un rendimiento de sellado superior, como los tapones de agua mineral y los tapones de bebidas carbonatadas. Los moldes de compresión de SINO MOULD, con su ingenioso diseño de canales y sistemas de expulsión, garantizan roscas nítidas, dimensiones estables y estructuras internas densas para cada tapón, logrando un sellado perfecto.
Elegir los moldes de compresión de SINO MOULD significa beneficiarse de:
Rendimiento de sellado excepcional
El proceso de compresión da como resultado una orientación más uniforme de la cadena molecular y una menor tensión interna en las tapas producidas, lo que proporciona un rendimiento de sellado excepcional y reduce significativamente el riesgo de fugas.
Alta eficiencia y ahorro energético
Los ciclos de moldeo más cortos y la ausencia de alta presión de inyección reducen significativamente la presión del sistema y el consumo de energía, lo que supone un ahorro considerable en los costes de producción.
Sin desperdicio de material
El proceso en sí mismo no genera rebabas, lo que permite alcanzar una utilización del material cercana al 100 %, lo que ahorra costes y se ajusta a los principios de fabricación ecológica.
Molduras de larga duración
Los moldes funcionan con una presión interna más baja, lo que se traduce en un menor desgaste. En combinación con los aceros para moldes de alta calidad y el tratamiento térmico de SINO MOULD, la vida útil del molde se prolonga considerablemente.
Tecnologías principales de SINO MOULD Molde de compresión de tapas
Nos comprometemos a convertir el potencial del moldeo por compresión en beneficios tangibles para las líneas de producción de nuestros clientes mediante el diseño de moldes de precisión.
1. Sistema de alimentación con medición de precisión para moldes de compresión de tapas
La clave del moldeo por compresión reside en el control preciso de la inyección. Los moldes de SINO MOULD se combinan con bombas dosificadoras o inyectores de alta precisión para garantizar que se introduzca una cantidad constante y uniforme de plástico en la cavidad en cada ciclo, lo que garantiza la estabilidad del peso de la tapa y la calidad del moldeo desde el origen.
2. Diseño exclusivo de ventilación y canal del molde de compresión de tapas
La evacuación eficiente del aire durante el cierre del molde es fundamental. Nuestros moldes incorporan canales de ventilación optimizados para evitar inyecciones incompletas o marcas de quemaduras causadas por el aire atrapado. Al mismo tiempo, los canales especiales desarrollados para el moldeo por compresión garantizan un flujo de plástico suave y constante a todos los rincones del molde.
3. Sistema eficiente de enfriamiento y expulsión del molde de compresión de tapas
Para adaptarse al elevado ritmo de producción del moldeo por compresión, el sistema de refrigeración del molde se ha optimizado mediante análisis CAE, con un diseño científico que garantiza una refrigeración uniforme y rápida de las tapas, lo que reduce la duración del ciclo. El sistema de expulsión está ingeniosamente diseñado para garantizar un desmoldeo estable de las tapas moldeadas sin deformaciones ni daños.
¿Por qué los moldes de compresión para tapas son la opción ideal para la producción de tapas?
La tecnología de moldeo por compresión está transformando el panorama de la fabricación de tapas, ya que sus ventajas inherentes se ajustan perfectamente a las necesidades de producción modernas.
For applications like PET caps, compression molding effectively reduces acetaldehyde generation and lowers the cap’s internal stress, making it less prone to cracking. This is particularly suited for food and beverage packaging with stringent requirements on odor and durability.
From energy savings and material savings to eliminating the sprue recycling process, compression technology reduces the comprehensive production cost from multiple dimensions, offering a remarkable return on investment.
Los moldes de compresión de SINO MOULD se caracterizan por su construcción robusta y su diseño estable, lo que permite una integración perfecta con líneas de producción de tapas totalmente automáticas y de alta velocidad. Esto permite una producción continua y estable de cientos de tapas por minuto, satisfaciendo su demanda de máxima eficiencia.
Lidera la nueva tendencia en moldes de compresión de tapas
Como líder en tecnología de moldes, SINO MOULD no solo proporciona moldes, sino también soluciones de procesos de producción orientadas al futuro.
Elegir tecnología es elegir el futuro.
A medida que aumentan las exigencias del mercado en cuanto a calidad, coste y protección medioambiental de los tapones, la tecnología de compresión representa la vanguardia. Elegir SINO MOULD significa asociarse con un experto fiable que posee una tecnología de moldeo por compresión madura y una amplia experiencia práctica.
Más allá de los moldes, ofrecemos soluciones llave en mano.
Tanto si está planeando una nueva línea de producción como una actualización tecnológica, el equipo profesional de SINO MOULD puede proporcionarle un proyecto llave en mano completo, desde el diseño y la fabricación del molde hasta la puesta en marcha de la producción.
