Estimados Clientes de DKM:
En primer lugar, queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento por la confianza depositada en nuestra empresa. Como fabricante de equipos y moldes especializado en la industria del moldeo por inyección para jeringas desechables, hemos entregado con éxito cientos de líneas de producción de moldeo por inyección de jeringas. Para satisfacer las necesidades de más clientes, hemos ampliado nuestro enfoque desde el suministro de soluciones de moldeo por inyección hasta la investigación de equipos de línea de producción posteriores, incluyendo equipos de impresión, equipos de ensamblaje, equipos de envasado y equipos de esterilización para jeringas. También podemos proporcionar el servicio de establecimiento de instalaciones de producción médica para los clientes.
Actualmente, ya hemos establecido un sistema de cadena de suministro completo y confiable. Entendemos que para los clientes que recién comienzan a explorar este proyecto, puede ser un desafío obtener conocimientos integrales y profesionales sobre líneas de producción, así como encontrar un proveedor confiable. El equipo de DKM siempre se adhiere al principio de crear el mayor valor para los clientes. A continuación, presentaremos un resumen detallado del diagrama de flujo del proceso de producción de jeringas, permitiendo que los clientes comprendan los procesos de producción más comunes en el mercado desde esta página.
- PASO 1 Adquisición de Materias Primas:
Componentes de una jeringa desechable: Una jeringa desechable consiste en un cuerpo (barrel), un émbolo (plunger), una junta (gasket), un conector de aguja (needle hub), una aguja (needle) y un capuchón de aguja (needle cap). El enfoque de producción más común para los clientes es fabricar ellos mismos los cuerpos y émbolos de las jeringas, mientras adquieren inicialmente las juntas y las piezas de aguja del mercado. Una vez que los clientes hayan establecido una experiencia de producción madura y operaciones comerciales estables, pueden comenzar a considerar la producción interna de capuchones y conectores de aguja. Sin embargo, para clientes que ingresan por primera vez a una línea de producción, con el fin de reducir costos y concentrar los esfuerzos de producción, esa solución es más fácil de adoptar, produciendo algunos componentes internamente y adquiriendo otros del mercado.
Al considerar los costos de materias primas, los clientes deben seleccionar plástico PP de grado médico de alta calidad para la producción del cuerpo y el émbolo de la jeringa.
- PASO 2 Moldeo por Inyección
El proceso de moldeo por inyección involucra máquinas de moldeo por inyección de alta precisión, moldes y equipos auxiliares. DKM está familiarizado con los estándares internacionales para productos de jeringas médicas, los cuales imponen requisitos estrictos en las tolerancias, apariencia y funcionalidad del producto. La precisión del equipo y los moldes juega un papel crítico en este proceso. Para entregar productos de alta calidad, cada paso debe controlarse rigurosamente. Un diseño perfecto, un procesamiento preciso, equipos maduros y un equipo profesional son esenciales para lanzar con éxito un proyecto de jeringas.
- PASO 3 Impresión de Jeringas:
Cada cuerpo de jeringa debe ser impreso con marcas claras utilizando equipos de impresión. Una máquina de impresión de alta calidad garantiza que el contenido impreso permanezca duradero y preciso. Nuestra empresa colabora con proveedores de impresión de alta calidad para proporcionar tecnología de impresión confiable, asegurando que la impresión en cada jeringa cumpla consistentemente con estándares rigurosos.
- PASO 4 Ensamblaje de Jeringas
DKM utiliza una línea de ensamblaje totalmente automatizada y puede equiparse con equipos de inspección visual para garantizar un ensamblaje correcto y una funcionalidad completa.
- PASO 5 Envasado de Jeringas
DKM utiliza una línea de envasado totalmente automatizada, donde cada etiqueta de envasado está claramente marcada con el número de lote, modelo, fecha de producción y otra información detallada de la jeringa, facilitando que el personal médico use el producto correctamente y garantizando la trazabilidad.
- PASO 6 Esterilización de Jeringas
La esterilización con óxido de etileno es ampliamente reconocida como el método de esterilización más eficiente y confiable para jeringas. Esto garantiza una esterilización completa sin afectar la apariencia o las propiedades de las jeringas terminadas. Los modelos estándar varían de 5 a 60 metros cúbicos. Dado que el proceso de esterilización toma de 12 a 16 horas para lograr resultados óptimos, es preferible que nuestro equipo de ventas profesional personalice una solución basada en sus requisitos de capacidad de producción.
- PASO 7 Inspección y Envasado Final
Todas las jeringas son sometidas a rigurosas inspecciones de calidad antes de ser envasadas y entregadas. Se pueden utilizar equipos de inspección visual para monitorear todo el proceso de producción, o se pueden realizar inspecciones por muestreo por lotes para identificar problemas oportunamente y abordarlos.
Esperamos que la información anterior sea útil para su comprensión de la producción de jeringas. Si tiene alguna pregunta o requiere asistencia adicional, no dude en contactarnos. Esperamos una asociación a largo plazo con usted y estamos comprometidos a brindar el apoyo más profesional para su negocio médico.
